[实用新型]一种锂电池电芯去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池电芯去毛刺装置，包括底座、电芯、电机和液压杆，还包括箱体；所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上转动连接有对称设置的转动板，所述电机固定连接在固定板的侧壁上并与转动板传动连接；所述液压杆水平固定连接在转动板上，所述液压杆远离转动板的一端面固定连接有对称设置的打磨板；所述箱体固定连接在底座的上表面，所述箱体的侧壁上固定连接有收料斗，且电芯固定连接在箱体的顶板上表面并与打磨板相配合；本实用新型不仅能够同时对多个电芯进行去毛刺处理，提高了电芯去毛刺的效率，同时能够避免人工手动对电芯进行翻转，节省了人力与时间。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电芯加工设备技术领域，具体是一种锂电池电芯去毛刺装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究；20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

而锂电池在加工生产的过程中需要对电芯上的毛刺进行处理，而现有的锂电池电芯去毛刺装置一般仅仅只能对单个的电芯进行去毛刺处理，同时在电芯一面的毛刺取出之后，需要人工手动对电芯进行翻面，在对电芯的反面进行去毛刺处理，这样不仅降低了电芯去毛刺的效率，而且也耗费人力与时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池电芯去毛刺装置，包括底座、电芯、电机和液压杆，还包括箱体；

所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上转动连接有对称设置的转动板，所述电机固定连接在固定板的侧壁上并与转动板传动连接；

所述液压杆水平固定连接在转动板上，所述液压杆远离转动板的一端面固定连接有对称设置的打磨板；

所述箱体固定连接在底座的上表面，所述箱体的侧壁上固定连接有收料斗，且电芯固定连接在箱体的顶板上表面并与打磨板相配合。

优选的，所述固定板的侧壁内开设有空腔，所述电机的输出轴以及转动板的一端部均贯穿固定板的侧壁并延伸至空腔内，且电机的输出轴与转动板相互配合。

优选的，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述转动板的圆周壁上固定连接有外齿圈，所述外齿圈与齿轮相互啮合。

优选的，所述液压杆远离转动板的一端面固定连接有连接板，所述打磨板的一端面固定连接在连接板的侧壁上。

优选的，所述打磨板的纵截面为U字形，且打磨板与电芯相配合。

优选的，所述箱体内设置有收集盒，所述收集盒的一端部贯穿箱体的侧壁并与箱体的外侧壁相平齐。

优选的，所述箱体靠近转动板的侧壁上开设有条形通孔，所述收料斗的底板贯穿条形通孔并延伸至收集盒的上侧。

优选的，所述箱体的顶板上表面固定连接有对称设置的吸盘，所述电芯吸附在吸盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在通过在箱体上设置多个吸盘，便于同时对多个电芯进行固定，通过在吸盘的一侧设置多个打磨板，便于对电芯上的电极片进行打磨处理，通过在打磨板的一侧设置液压杆，便于控制打磨板的来回移动，通过在液压杆的一侧设置转动，便于控制打磨板的转动，从而便于打磨板对电芯上电极片的下表面进行打磨，从而避免工作人员手动对电芯进行翻转；这种锂电池电芯去毛刺装置不仅能够同时对多个电芯进行去毛刺处理，提高了电芯去毛刺的效率，同时能够避免人工手动对电芯进行翻转，节省了人力与时间。