[实用新型]一种电缆加工退火装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆加工退火装置，包括导轨板，所述导轨板的两端均安装有固定耳，所述固定耳的下方安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有风机。实用新型的涡流电热管的两端均安装有接电头，在接电头的一端安装有接电套，在接电套的一侧安装有插销，且插销的一端安装有控制面板，且控制面板的一侧安装有导向板，通过导向板方便与导轨板丝杆传动连接，此种设计方便自动控制涡流电热管的横向移动，使其可以对较长的电缆进行均匀加热控制，使用方便，且在支撑底座的顶部安装有垫板，在垫板的顶部安装有三个风机，通过其可以加速退火冷却处理。

技术领域

本实用新型涉及退火装置领域，具体是一种电缆加工退火装置。

背景技术

电缆加工退火装置方便电缆的退火处理，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

目前阶段的一种电缆加工退火装置存在诸多的不足之处，例如，冷却效率低，且对于电热管无法移动，对于较长的电缆无法均匀供热，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工退火装置，以解决现有技术中的冷却效率低，且对于电热管无法移动，对于较长的电缆无法均匀供热，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工退火装置，包括导轨板，所述导轨板的两端均安装有固定耳，所述固定耳的下方安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有风机，所述导轨板上安装有导向板，所述导向板的一侧安装有控制面板，所述控制面板的顶部安装有供电箱，所述控制面板的下方通过接电头安装有涡流电热管。

优选的，所述导轨板的顶部一侧通过电机座安装有电机，所述导轨板的内侧中部安装有螺杆，且电机通过传动带与螺杆的一端传动连接。

优选的，所述导轨板的底部两侧均通过吊杆安装有箍套，所述箍套的中心与涡流电热管的中心正对设置。

优选的，所述导向板的内侧中部设置有导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动连接。

优选的，所述接电头的一端安装有接电套，所述接电套的顶部安装有插销，且插销的一端与控制面板连接。

优选的，所述风机的外侧安装有风机罩，且风机罩与垫板设置为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的涡流电热管的两端均安装有接电头，在接电头的一端安装有接电套，在接电套的一侧安装有插销，且插销的一端安装有控制面板，且控制面板的一侧安装有导向板，通过导向板方便与导轨板丝杆传动连接，此种设计方便自动控制涡流电热管的横向移动，使其可以对较长的电缆进行均匀加热控制，使用方便，且在支撑底座的顶部安装有垫板，在垫板的顶部安装有三个风机，通过其可以加速退火冷却处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导向板的侧视图。

图3为本实用新型的箍套的侧视图。

图4为本实用新型的涡流电热管的主视图。

图中：1、固定耳；2、支撑腿；3、电机座；4、电机；5、吊杆；6、箍套；7、导轨板；8、螺杆；9、供电箱；10、控制面板；11、接电套；12、插销；13、接电头；14、涡流电热管；15、风机；16、垫板；17、支撑底座；18、导向板；19、导向耳。