[实用新型]一种大规格石英玻璃管焊接用燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种大规格石英玻璃管焊接用燃烧器，属石英玻璃管生产设备技术领域。它由进气总管、氧气进气盘、氢气进气盘和燃烧头构成，其特征在于：进气总管的端头呈前后状安装有氧气进气盘和氢气进气盘，进气总管分别与氧气进气盘和氢气进气盘连通；氧气进气盘上装有燃烧头，氢气进气盘与燃烧头连通。该燃烧器工作时，由燃烧头喷出氧气和氢气混合后形成氢氧焰，从而对石英管内壁进行高温熔化，实现装配部件在石英玻璃管内的焊接。解决了现有燃烧器无法在石英管内壁焊接上使用的问题，避免了现有燃烧器焊接时间长，焊接不均匀的不足。

技术领域

本实用新型涉及一种大规格石英玻璃管焊接用燃烧器，属石英玻璃管生产设备技术领域。

背景技术

燃烧器是石英玻璃生产中的必备装置，其加工的石英玻璃管大小反映了燃烧器的使用效率和使用范围，同时也决定了氢氧气的使用情况以及能源消耗，是石英玻璃生产领域的核心装置。燃烧器是利用氢氧混合进行燃烧，在其火焰焦点部位产生2000摄氏度以上的高温，将石英玻璃毛坯管表面熔融，石英玻璃管熔融时温度越高，石英玻璃管的外观越好，比如气泡大小、气泡密度、情况等外观缺陷在石英玻璃管高温旋转成形时会逐渐变小或者消失；随着石英管应用领域的增加，石英管内壁为了适合某些使用情景下的要求，其内壁根据使用情况的不同会增加一些器件（装配部件），这些器件要焊接在石英管内壁，而普通的焊接用燃烧器无法在石英管内壁焊接上使用。不利于工厂的成本控制以及生产效率控制。在另一方面，没有大规格石英玻璃管焊接用燃烧器做保障，就无法高效的生产出用途更大的大规格的石英玻璃管，使得大规格石英玻璃管的成本难以控制以及生产周期无法保证，因此，有必要研发一种大规格石英玻璃管焊接用燃烧器。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种氢氧气燃烧面积大，工作效率更高，焊接角度大的大规格石英玻璃管焊接用燃烧器。

本实用新型的技术方案是：

一种大规格石英玻璃管成型用燃烧器，它由进气总管、氧气进气盘、氢气进气盘和燃烧头构成，其特征在于：进气总管的端头呈前后状安装有氧气进气盘和氢气进气盘，进气总管分别与氧气进气盘和氢气进气盘连通；氧气进气盘上装有燃烧头，氢气进气盘与燃烧头连通。

所述的氧气进气盘和氢气进气盘分别由进气环管、支撑管和出气管构成，进气环管的内孔圆周上呈十字交叉状安装有支撑管，进气环管圆周上均布有多个出气管，出气管和支撑管的一端分别与进气环管连通。

所述的氧气进气盘的出气管上装有燃烧头，氢气进气盘的出气管另一端与燃烧头连通。

所述的燃烧头由外壳管和芯管构成，外壳管呈杯体状，外壳管的中心部位固装有芯管，燃烧头通过外壳管固装在氧气进气盘的出气管端头，芯管与氧气进气盘的出气管连通，芯管与外壳管之间的环空与氢气进气盘的出气管连通。

所述的进气总管由氧气进气管和氢气进气管构成，氢气进气管内套装有氧气进气管，氢气进气管的一端端头设置有堵板，氢气进气管通过氢气进气盘的支撑管与氢气进气盘的进气环管连通；氧气进气管的一端穿过堵板延伸至氢气进气管外端，延伸至氢气进气管外端的氧气进气管通过氧气进气盘的支撑管与氧气进气盘的进气环管连通。

所述的氢气进气盘的出气管呈7字形，氢气进气盘的出气管与燃烧头的下端连通。

本实用新型的有益效果在于：

该大规格石英玻璃管焊接用燃烧器工作时，由燃烧头喷出氧气和氢气混合后形成氢氧焰，从而对石英管内壁进行高温熔化，实现装配部件在石英玻璃管内的焊接。解决了现有燃烧器无法在石英管内壁焊接上使用的问题，该燃烧器的燃烧头在工作过程中不会相互影响，具有燃烧效率高，火焰覆盖面广，焊接角度大的优点，避免了现有燃烧器焊接时间长，焊接不均匀的不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A—A向（氧气进气盘）的结构示意图；