[实用新型]水晶晶片切割线切机角度找正装置

说明书

本实用新型提供了一种水晶晶片切割线切机角度找正装置，包括测线基准板、电子深度千分尺、电源组件和串接在所述电源组件供电线路上的通电指示元件，所述测线基准板包括工作台连接部和竖向设置的钢丝测距板，所述钢丝测距板上对应所述电子深度千分尺的探头开设有两个测距通孔，两个所述测距通孔处于同一水平线上，所述电源组件的供电线路一端连接所述电子深度千分尺的探头，所述电源组件的供电线路另一端设置有钢线接线头。该水晶晶片切割线切机角度找正装置具有操作简单、找正效率高、无需试切晶棒、实用性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种水晶晶片切割线切机，具体的说，涉及了一种水晶晶片切割线切机角度找正装置。

背景技术

水晶晶棒切割线切机在槽轮磨损后，需要更换新槽轮，但由于线切机主轴外锥面磨损、槽轮的内锥面磨损以及槽轮的开槽精度等问题，新槽轮与旧槽轮切割的晶片角度会存在一定差异，差异严重情况下偏差可达6′，而目前晶片的角度偏差要求多需控制在15″以内，这就需要对晶棒粘接的角度进行调整。

由于切割晶片用的钢丝具有弹性，直接使用工具测量时，工具在碰到钢丝时会发生形变，从而无法准确测出其角度变化。传统的找正方法是通过切割试切晶棒，切成晶片后通过角度测试仪KXR-4102测试其实际角度，再根据实际角度与目标角度的偏差推算出需要矫正的角度，再使用晶棒粘接仪调整晶棒粘接角度，这种方式不仅操作繁杂、效率低下，而且浪费晶棒及切割液，占用切线设备工作时间。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种操作简单、找正效率高、无需试切晶棒、实用性强的水晶晶片切割线切机角度找正装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水晶晶片切割线切机角度找正装置，包括测线基准板、电子深度千分尺、电源组件和串接在所述电源组件供电线路上的通电指示元件，所述测线基准板包括工作台连接部和竖向设置的钢丝测距板，所述钢丝测距板上对应所述电子深度千分尺的探头开设有两个测距通孔，两个所述测距通孔处于同一水平线上，所述电源组件的供电线路一端连接所述电子深度千分尺的探头，所述电源组件的供电线路另一端设置有钢线接线头。

基于上述，所述通电指示元件为发光二极管。

基于上述，两个所述测距通孔的间距为190mm。

基于上述，所述电源组件中使用电池电源。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用所述工作台连接部将所述测线基准板固定安装在线切机工作台上，此时，所述钢丝测距板位于钢丝线的侧面，将所述钢线接线头连接在钢丝线上，用所述电子深度千分尺的探头穿过所述测试通孔，在探头刚刚接触到钢丝线时，供电线路接通，所述通电指示元件即可发出指示，供电线路处于将通未通状态时，所述电子深度千分尺的读数即为该测试通孔到钢丝线的准确距离，利用这种方式实现了对弹性钢丝线的准确测距，在得到两个所述测试通孔到钢丝线的距离后，再利用三角函数即可得到偏转角度，从而可以直接对晶棒粘接仪的粘接角度进行找正，其具有操作简单、找正效率高、无需试切晶棒、实用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型中水晶晶片切割线切机角度找正装置工作状态下的结构示意图。

图中：1. 槽轮；2. 晶棒；3. 钢丝线；4. 钢丝测距板；5. 电子深度千分尺；6. 电源组件；7. 发光二极管；8. 测距通孔；9. 探头；10. 工作台连接部。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。