[实用新型]一种铝合金管材拉拔成型的内芯

说明书

本实用新型公开了一种铝合金管材拉拔成型的内芯，涉及管材拉拔成型技术领域，为解决内芯与管坯内壁摩擦阻力大，尤其是工作带处，粘铝堆积刮伤内孔的问题；本实用新型包括拉拔部和与之固定连接的连接部，拉拔部直径最大处设有工作带，连接部远离拉拔部的一端内部设有内螺纹连接处，其接近工作带的一端设有油腔，连接部的外周设有支撑部，支撑部的为内芯的直径最大处；拉拔部远离连接部的一端固设有圆台状的预润滑头；内芯沿着中轴处开设有通孔，通孔的一端连通油腔，另一端贯通拉拔部和预润滑头；内模变形锥角θ₁＝12±1°；本实用新型有效减少了内芯粘铝导致的内孔刮伤问题，减小了套管时的摩擦阻力，利于提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及管材拉拔成型技术领域，具体为一种铝合金管材拉拔成型的内芯。

背景技术

铝合金管材拉拔有以下几种基本方法：无芯空拉、长芯杆拉拔、短芯头拉拔和游动芯头拉拔；其中短芯头拉拔在管材拉拔中应用最为广泛，短芯头拉拔的内芯结构在多个现有技术中已有充分的公开，例如公布号为CN102186609A，名称为管状工件用拉拔加工装置的实用新型专利中就公开了一种拉拔芯棒，其具有直径较大的拉拔部；还有公告号为CN204448883U，名称为一种能够制造表面光亮圆滑的感光鼓用铝基管的专用模具的实用新型专利，其中具体公开了内模套管引导角、内模定径工作带、内模变形锥角等结构；再例如公布号为CN102319524A，名称为一种冷加工拉拔使用的润滑油内、外循环与过滤澄清装置的实用新型专利中还公开了一种带有出油孔的内芯，如图1所示，即为这种内芯的内部结构示意图；

短芯头拉拔的大致过程为，在拉拔时将装有短芯头的拉杆一端固定，再将连接在拉杆上的短芯头套入管坯内，再通过外模孔实现减径和减壁变形加工；现有工艺中，一般均设计从挤压坯管到拉拔成品管，合计2-3个道次，每次进行小变形量的拉拔成型，以保障拉拔产品的尺寸精度要求和外观质量；但多道次拉拔主要的缺点为，加工道次多，生产时间长，人员投入大，费工又费时，设备多次运行能耗浪费等。

为了解决上述问题，申请人在生产过程中多次优化加工变形量和拉拔模具的变形角度，尝试采用一次拉拔成型，但试制过程中，经常产生内孔刮伤，导致产品不合格，其原因分析为，在套管过程中，内芯工作带和管坯内壁产生直接接触，在润滑不足的情况下，与管壁产生摩擦，导致在内芯工作带上粘铝堆积，由于套管时内芯在管坯内部运动，套管过程中无法及时发现，当发生粘铝后，就会导致整支6-7m的长材管内孔刮伤报废，发现后还要拆下内芯，进行抛光处理，再安装上机使用，严重的影响了产品生产效率；如发现处理不及时，则会导致批量报废，致使产品的整体合格率下降下降，不能很好的进行稳定化生产。

实用新型内容

本实用新型是在上述背景技术中提到的前提条件下提出的，目的是为了解决内芯与管坯内壁摩擦阻力大，尤其是工作带处，粘铝堆积刮伤内孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管材拉拔成型的内芯，包括拉拔部和与之固定连接的连接部，拉拔部直径最大处设有工作带，连接部远离拉拔部的一端内部设有内螺纹连接处，其接近工作带的一端设有油腔，连接部的外周设有支撑部，支撑部的为内芯的直径最大处。

优选的，拉拔部远离连接部的一端固设有圆台状的预润滑头，其直径小于工作带，且接近工作带处的直径最大；内芯沿着中轴处开设有通孔，通孔的一端连通油腔，另一端贯通拉拔部和预润滑头。

在上述方案中优选的，预润滑头的侧壁开设有若干个预润滑孔，预润滑孔连通通孔。

优选的，拉拔部的工作带接近连接部的一侧设有内模变形锥角θ₁，θ₁＝12±1°。

优选的，支撑部位于连接部的中部，支撑部与拉拔部之间设有支撑部锥面，其上开设有若干出油孔，出油孔连通连接部内的油腔。

在上述方案中优选的，支撑部锥面与连接部连接处直径相等。