[实用新型]压力平衡阀

说明书

本实用新型公开了一种压力平衡阀，包括壳体、阀座、阀杆和阀塞，壳体上开设有第一阀孔和第二阀孔，壳体的前端面上开设有安装孔；安装孔的底面是与安装孔中心轴相垂直的平面；阀塞的后端面与安装孔的底面相接触且该接触处设有端面密封装置，阀塞与安装孔的侧壁之间留有间隙；阀塞上还设有前后贯通的内锥孔；阀座安装在壳体的前端，阀杆通过轴向移动机构安装在阀座上，阀杆后端带有与内锥孔相配合的外锥面。本实用新型中的阀塞是浮动的，在锥面的作用下能够自动移动到合适的位置，该结构不仅不易泄漏，而且使得安装孔的加工工艺性更好，维护更加方便。

技术领域

本实用新型涉及一种平衡阀。

背景技术

当前，连续油管作业机被称为“万能作业机”，贯穿于油田开发的整个过程。连续油管作业时必须配备连续油管防喷器，它是用来防止连续油管作业过程中出现井喷的设备，在溢流、井涌、井喷发生后，防喷器可迅速关井，实施压井作业，对油气井重新建立压力控制。

防喷器对油气井的压力控制是通过半封闸板或全封闸板的关闭实现的。当需要打开闸板时，由于上下腔存在压力差，强行打开会造成闸板或其配合零件的损伤，产生安全和质量隐患。因此需要先行松开压力平衡阀，保持上下腔的压力一致，方可打开相应的闸板。

现有技术中，平衡阀的阀座总成是通过螺纹连接在壳体上的。阀座总成内部的阀杆与阀座本体通过螺纹连接，阀杆与安装在壳体内孔中的阀塞的内锥面通过外力挤压形成密封，同时通过阀塞和阀杆上的密封、及阀座上的密封件，实现整个装置的密封。

该结构的缺陷在于：1、壳体的密封件安装孔为细长孔（内径＜20mm，孔深＞60mm），表面粗糙度要求高，需要定制特殊铰刀加工，加工难度大，且不易观察检验，出现不合格的概率大，同时该处不合格的返修难度大，极易造成整个壳体的报废。2、阀杆与阀塞之间通过锥面密封，但是阀塞安装密封件并装配至内孔中之后，无法径向移动，而阀杆与阀座之间、阀座与壳体之间均通过螺纹连接，由于螺纹间隙的存在，阀杆的对中性普遍差，进而导致阀杆与阀塞的锥面贴合不均匀，易产生泄露，且该问题不易观察发现，处理难度高。3、为了实现高压密封，阀塞外径处通常安装两道密封圈，过盈量大，不仅不利于阀杆与阀塞锥面的贴合，而且此处结构紧凑，维修时拆装非常不方便。4、阀座外径处仅有一道O形圈，密封性差。5、为保证平衡阀内部的结构及螺纹的有效长度，壳体本体处需要设置两处凸台，整体增大了壳体毛坯的尺寸及壳体的粗加工量，毛坯成本及机加工费用均增加。

实用新型内容

本实用新型提出了一种压力平衡阀，其目的是：（1）降低安装孔的加工难度；（2）解决阀杆与阀塞之间对中性差、容易泄露的问题；（3）降低阀塞的拆装难度；（4）提高装置的整体密封性；（5）去除壳体上的凸台，降低生产成本。

本实用新型技术方案如下：

压力平衡阀，包括壳体、阀座、阀杆和阀塞，所述壳体上开设有第一阀孔和第二阀孔，所述壳体的前端面上开设有安装孔；

所述安装孔的底面是与安装孔中心轴相垂直的平面；所述阀塞的后端面与安装孔的底面相接触且该接触处设有端面密封装置，所述阀塞与安装孔的侧壁之间留有间隙；

所述阀塞上还设有前后贯通的内锥孔；

所述阀座安装在壳体的前端，所述阀杆通过轴向移动机构安装在阀座上，阀杆后端带有与所述内锥孔相配合的外锥面；

所述第一阀孔与安装孔的底面相通且该相通处与阀塞上的内锥孔位置相对应；

所述第二阀孔与安装孔的侧壁相通且该相通处位于阀塞的前侧。

作为该平衡阀的进一步改进：所述轴向移动机构包括设置在阀杆上的外螺纹和设置在阀座上的螺纹孔，阀杆上的外螺纹与该螺纹孔配合连接。

作为该平衡阀的进一步改进：所述阀座的后端设有与所述安装孔相配合的圆形凸台，所述圆形凸台与安装孔的轴孔配合处设有第一密封组件。