[实用新型]一种可自动定位及检测的激光焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种可自动定位及检测的激光焊接设备，属于激光焊接技术领域，其包括装置壳体，所述装置壳体的背面固定连接有电机，所述电机输出端与动力轴的一端固定连接，所述动力轴设置于装置壳体内，所述动力轴的另一端通过轴承与装置壳体内壁的背面活动连接，所述动力轴的外表面套接有主动轮。该可自动定位及检测的激光焊接设备，通过设置移动杆和移动板，可以通过开启电机令两个移动杆带动移动板进行移动的同时会将移动板上的零件托起并输送至装置内部，经过激光焊接机构进行焊接之后，再将其输送至装置外，使得该焊接设备能够有效的对零件进行自动上料，提高了哈街效率的同时，减轻了工作人员的工作负担。

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体为一种可自动定位及检测的激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

现有的激光焊接设备在使用的过程中无法有效的对零件进行自主的稳定上料，大多仅设置有可供放置的加工平台或是具有输送功能的传送带进行上料，焊接时需要工作人员人工进行零件的上料，降低了零件焊接效率的同时，增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可自动定位及检测的激光焊接设备，解决了现有的激光焊接设备在使用的过程中无法有效的对零件进行自主的稳定上料，大多仅设置有可供放置的加工平台或是具有输送功能的传送带进行上料，焊接时需要工作人员人工进行零件的上料，降低了零件焊接效率的同时，增加了工作人员的工作负担的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动定位及检测的激光焊接设备，包括装置壳体，所述装置壳体的背面固定连接有电机，所述电机输出端与动力轴的一端固定连接，所述动力轴设置于装置壳体内，所述动力轴的另一端通过轴承与装置壳体内壁的背面活动连接，所述动力轴的外表面套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在转轴的外表面，所述转轴的两端分别通过轴承与同一个装置壳体的内壁活动连接。

所述动力轴和转轴的外表面均套接有移动杆，所述移动杆套接在固定板正面固定连接的连接杆外表面，两个固定板的上表面与同一个移动板的下表面固定连接，所述移动板的上表面卡接有若干个挡板，对应两个挡板的相对面分别固定连接有弹性板，所述移动板活动连接在上料板上表面开设的通孔内，所述上料板卡接在装置壳体内。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置壳体的上表面卡接有激光焊接机构，所述激光焊接机构的背面与限位板的正面固定连接，所述限位板的正面设置有锯齿，所述限位板的背面与装置壳体内壁的正面搭接，所述限位板与主动齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述主动齿轮套接在第一连接杆的外表面，所述主动齿轮通过皮带与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮套接在第二连接杆的外表面，所述第一连接杆和第二连接杆的两端分别通过销轴与同一个装置壳体的内壁活动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述从动齿轮与两个锯齿板相啮合，两个锯齿板的正面和背面分别与两个夹板的相对面固定连接，所述夹板活动连接在支撑板上表面开设的滑孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的外壁与装置壳体的内壁固定连接，所述支撑板设置于动力轴的下方，两个锯齿板相远离的一面均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在装置壳体内壁下表面和支撑板下表面开设的滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置壳体的左右两侧面对应上料板的位置均开设有过料口，所述滑块的形状设置为T形，所述装置壳体下表面的四角处均设置有支撑脚。