[实用新型]钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置

说明书

本实用新型涉及一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：铝粉贮仓（2）底部下料管（5）接入计量斗（7），计量斗（7）底部放料管（12）通过左支管(12a)和右支管（12b）分别接入漂白罐（15）；漂白罐（15）上设置排气管（13），计量斗（7）顶部设有排空管（3），排空管（3）末端接入铝粉贮仓（2），排空管（3）上设有排空阀（4）；计量斗（7）上装有称重模块（8）。系统设计简单合理，操作方便。通过铝粉计量斗，星型给料器可以精确控制铝粉的投加量及铝粉的投加速度。铝粉投料过程实现全自动化控制，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于钛白粉生产技术装备领域，具体涉及一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置。

背景技术

在硫酸法钛白的生产中，水洗后偏钛酸中痕量铁杂质是以固体氢氧化高铁的形式存在的，折成Fe₂O₃含量在0.009%以上。铁杂质的影响，不仅在于Fe₂O₃本身的红色，更重要的是Fe₂O₃进入 TiO₂晶格，造成晶格缺陷，形成发色活化点，从而提高了产品的光吸收能，导致白度和消色力的下降、影响到钛白粉的光学性质。经漂白后，Fe₂O₃含量可降低到0.003%以下，同时也能除去偏钛酸中吸附的铬、铜、钒等有害杂质，煅烧后就不会产生与金红石型钛白粉同晶型结构的Fe₂O₃, 这样钛白粉的白度和消色力就不会下降,钛白粉光泽有显著的提高。

目前漂白主要工艺流程是铝粉漂白。由于在添加铝粉的过程中对铝粉的添加速度和添加量有要求，铝粉加入过快，反应不充分，加量过高使得铝粉造成浪费，另外在铝粉的添加过程中，产生大量酸雾，其中含有毒物质SO₂、SO₃和铝粉等，对人的身体健康产生非常大的危害，同时人工添加铝粉生产强度较大，不利于提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是避免现有技术的不足，提供一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：铝粉贮仓底部下料管接入计量斗，计量斗底部放料管通过左支管和右支管分别接入漂白罐，左支管和右支管上分别连接压空管，每次加完铝粉后反吹左支管和右支管，防止铝粉粘在放料管线上，长时间堵塞管线；漂白罐上设置排气管，排气管的排气口高度以使漂白罐内呈微负压为标准，防止铝粉与偏钛酸反应产生的酸雾泄露在漂白罐外，影响生产环境；计量斗顶部设有排空管，排空管末端接入铝粉贮仓，排空管上设有排空阀；计量斗上装有称重模块，准确计量加入铝粉重量。

所述铝粉贮仓顶部设有小型袋式除尘器，除去铝粉贮仓内部产生的粉尘以及铝粉投料过程产生的粉尘，防止计量斗内备铝粉时憋压。

所述下料管上设有插板阀和星型给料器A，星型给料器A与排空阀联锁控制。实际生产过程中，插板阀是常开阀，若遇到检修或异常情况时，为防止铝粉贮仓内铝粉漏入计量斗，可关闭该插板阀。星型给料器A与排空阀联锁控制，实现星型给料器A与排空阀同开同关。

所述计量斗上设有震荡器，防止铝粉长时间不用导致下料困难。

所述放料管上设有星型给料器B，星型给料器B设置变频电机，通过调整频率调整铝粉的下料速度。

所述左支管和右支管末端设有单向出口罩，加铝粉时会自动顶开，待加完铝粉后单向出口罩会自动关闭，防止漂白罐通蒸汽时水蒸气进入管线或铝粉与偏钛酸中物质反应，反应酸雾上升进入管线，长时间铝粉粘在放料管线上堵塞管线。

本实用新型的有益效果是：系统设计简单合理，操作方便。通过铝粉计量斗，星型给料器可以精确控制铝粉的投加量及铝粉的投加速度。铝粉投料过程实现全自动化控制，提高生产效率。

附图说明