[实用新型]一种用于电机安装板生产的压铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，包括动模具、定模具和顶出装置，动模具的下端设置有定模具，所述定模具的下端活动连接有顶出装置，所述顶出装置包括液压推动杆、伸缩柱和支撑板，所述支撑板的上端四周固定连接有伸缩柱，本实用新型通过在下板体的下端开设安装槽，在安装槽内设置液压推动杆，能够将压铸成型过后的电机安装板通过液压推动杆的伸缩从定模具的上端推出，解决了现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金属液体凝固，由人工顶出比较费力，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出的问题，提高了电机安装板压铸的效率。

技术领域

本实用新型属于电机安装板压铸技术领域，具体涉及一种用于电机安装板生产的压铸成型模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的电机安装板的压铸成型模具大多没有设置顶出装置，导致压铸完成后，金属液体凝固，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出，使用起来效果不是很理想，降低了电机安装板压铸的生产效率，不利于人们使用。

现有的电机安装板生产的压铸成型模具存在以下问题：现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金属液体凝固，由人工顶出比较费力，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出，使用起来效果不是很理想，降低了电机安装板压铸的生产效率，不利于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金属液体凝固，由人工顶出比较费力，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，包括动模具、定模具和顶出装置，动模具的下端设置有定模具，所述定模具的下端活动连接有顶出装置，所述顶出装置包括液压推动杆、伸缩柱和支撑板，所述支撑板的上端四周固定连接有伸缩柱，所述支撑板的上端中央固定连接有液压推动杆。

优选的，所述动模具包括上板体、第一凸柱和固定头，所述上板体的下端四周固定连接有固定头，所述固定头的左端设置有第一凸柱。

优选的，所述定模具包括下板体、第二凸柱、安装板主体凹槽和安装头凹槽，所述下板体的内部开设有安装头凹槽，所述安装头凹槽的内部设置有第二凸柱，所述第二凸柱的上端开设有安装板主体凹槽。

优选的，所述下板体的上端四周开设有固定孔，所述下板体的左端开设有浇铸口。

优选的，所述上板体的上端开设有散热孔。

优选的，所述固定头与固定孔相适配。

优选的，所述下板体的下端中央开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有液压推动杆。

优选的，所述液压推动杆的一侧固定连接有第二凸柱，另一侧固定连接有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电机安装板生产的压铸成型模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过在下板体的下端开设安装槽，在安装槽内设置液压推动杆，能够将压铸成型过后的电机安装板通过液压推动杆的伸缩从定模具的上端推出，解决了现有的电机安装板的压铸成型模具大多设置的顶出装置为顶针，顶针需人工操作将电动安装板顶出，压铸完成后，金属液体凝固，由人工顶出比较费力，从而导致压铸完成后的电机安装板不易取出的问题，提高了电机安装板压铸的效率，便于人们使用。

附图说明