[实用新型]一种多功能浇钢车

说明书

本申请涉及一种多功能浇钢车，包括浇钢车主体、钢包升降装置、钢包水口打开装置、行走装置、氩气系统，浇钢车主体上安装钢包升降装置，钢包水口打开装置与钢包配合，浇钢车主体安装在行走装置上，氩气系统连通至钢包、滑板、钢锭模，钢包升降装置上设置钢包横移装置，钢包横移装置上设置钢包和钢包水口打开装置，行走轮组上配有光电旋转编码器、接包位检测开关和浇铸位检测开关，控制器与钢包升降装置、钢包水口打开装置、行走装置、氩气系统、光电旋转编码器、接包位检测开关、浇注位检测开关均连接。下水口设氩气保护罩，氩气系统与氩气保护罩连通，保护罩与气体分析装置连通，控制器与气体分析装置连接。本申请方便准确，防氧化防尘功能强。

技术领域

本申请涉及一种多功能浇钢车，主要适用于高品质钢锭生产工作。

背景技术

钢锭是锻件所需的坯料，只有内部质量优良的钢锭才能制备出优质的锻件产品。当前，国内大部分特钢企业依然采用吊车吊挂钢水包进行钢锭的浇注。浇注过程中，不稳定因素较多。由于钢水包吊挂位置较高，浇注过程中，钢水包水口很难与中注管对齐，常造成钢水散流、冲刷中注管耐火材料等事件发生。有时由于下水口与中注管对不正，还会发生钢水喷溅事故。此外，由于没有钢水包称重设备，每一炉钢水的浇注速度、浇注时间都变化。这些浇注参数的变化将关系到钢锭内部质量的稳定性，常常会使钢锭出现缩孔疏松、偏析、夹渣等缺陷。

浇钢生产还有一个重要环节，就是防止下水口与漏斗砖之间的钢水二次氧化。一般采用氩气保护技术，但氩气保护装置基本上没有配置残氧浓度检测，无法保证浇钢生产作业的工艺稳定。

在浇钢生产过程中，引流排渣、浇注、加保护剂/发热剂等阶段，均会产生一定量的烟尘。对工人的生产岗位、车间环境造成污染，也不符合环保政策相关规定。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，对位准确，钢水不易二次氧化，防尘功能强的多功能浇钢车。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多功能浇钢车，包括浇钢车主体、钢包升降装置、钢包水口打开装置、行走装置、氩气系统，浇钢车主体上安装钢包升降装置，钢包水口打开装置与钢包配合，浇钢车主体安装在行走装置上，氩气系统连通至钢包、滑板、钢锭模，其特征是所述钢包升降装置上设置钢包横移装置，钢包横移装置上设置钢包和钢包水口打开装置，所述行走装置的行走轮组上配有光电旋转编码器、接包位检测开关和浇铸位检测开关，控制器与钢包升降装置、钢包水口打开装置、行走装置、氩气系统、光电旋转编码器、接包位检测开关、浇铸位检测开关均连接，控制器通过读取光电旋转编码器数据，随时计算得到移动距离（光电旋转编码器计数得到的行走轮组转动角度与行走距离成正比），而接包位检测开关、浇铸位检测开关的检测信号给控制器提供精确的定位位置，方便控制器实现多功能浇钢车的准确定位。

本申请下水口下部设置下水口套，下水口套上设置氩气腔盖板，氩气腔盖板上设置保护罩进气口、氩气保护罩，氩气系统通过保护罩进气口与氩气保护罩连通。

本申请下水口设置有氩气保护罩，氩气系统通过电控阀、过滤器、气体流量控制器、手动阀、保护罩进气口与氩气保护罩连通，手动阀与保护罩进气口之间还通过减压阀设置有压力表，保护罩取样口通过管道与气体分析装置连通，控制器与电控阀、气体流量控制器、压力表、气体分析装置均连接。

本申请还设置有称重装置，称重装置的称重传感器安装于钢包座上，控制器与称重传感器连接，车载仪表带称重和浇钢速度显示。

本申请钢包升降装置、钢包横移装置、钢包水口打开装置的动力系统均采用液压装置，液压装置安装在多功能浇钢车上，液压装置与钢包升降装置的升降油缸、钢包横移装置的横移油缸、钢包水口打开装置的钢包水口打开油缸均连接，控制器与液压装置连接并控制这三个油缸的操作。