[实用新型]一种旋流式烟气净化器分离系统

说明书

本实用新型公开了一种旋流式烟气净化器分离系统，包括分离元件和导流尾板，分离元件采用镜像的方式布置在烟道内，并在各分离单元的出口设置与下游烟气流动方向相适应的一体化导流尾板。该布置方式可以直接改善旋流式尘雾脱除单元出口烟气流场，减少对下游烟道壁的冲击并降低烟道转向过程中的能量损失，对于改造空间有限的燃煤电厂超低排放尤为适合。本实用新型净化器出口的烟气整体的强旋流形态得以削弱；分离元件通过镜像方式布置，加工和安装方便，成本低；出口流场适应的一体化导流尾板，改善下游烟气的整体流向；减少对下游烟道壁的冲击并降低烟道转向过程中的能量损失；可以水平、垂直或沿其他方向布置，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化系统，具体的是一种旋流式烟气净化器分离系统。

背景技术

随着全国出现大范围雾霾天气的机率增加，空气污染已对人们的生产生活造成了日益严重的影响。降低烟气污染物排放，提高清洁生产水平，已成为各工业领域亟需解决的问题。

近年来旋流式烟气净化装置以其高效率、低维护、低成本而广受关注，实际工程中，烟气深度净化器项目基本都是以工程改造的形式实施的，但分离后流场不均问题却由于实际工程中烟道空间的限制等问题很少涉及。由于净化器本体入口需要一段较长的直烟道来保证烟气流场分布的均匀性，出口的烟道长度就会被压缩，甚至净化器出口就是大弯头，对于旋流式净化器而言，净化器出口的烟气仍然呈现较强的旋流形态，在变径或转向时，流动阻力会变大，会造成较大的能量损失。我们前期的工作中通过在烟气净化器出口设置十字型或米字型消旋装置，实现烟道中同一截面多个消旋设备并联使用，有助于减轻由于烟气流动不稳定可能引起的烟道震动，增加烟道的稳定性（参见ZL201822023977.1）。然而，对于空间更为局限的情况下，这种后置的与烟道截面垂直的消旋装置占用一定空间的同时，消旋效果明显下降，而且在整体的烟气流向方面几乎没有改善作用。特别地，对于脱硫塔内布置而言，如果不能及时消除这个强旋流带来的偏流，甚至可能会影响脱硫塔内部流场均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的旋流式烟气净化器分离系统，可以直接改善旋流式尘雾脱除单元出口烟气流场，减少对下游烟道壁的冲击并降低烟道转向过程中的能量损失，对于改造空间有限的燃煤电厂超低排放尤为适合。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋流式烟气净化器分离系统，其特征是，包括分离元件和导流尾板，所述分离元件采用镜像的方式布置在烟道内，并在各分离单元的出口设置与下游烟气流动方向相适应的一体化导流尾板。该布置方式可以直接改善旋流式尘雾脱除单元出口烟气流场，减少对下游烟道壁的冲击并降低烟道转向过程中的能量损失，对于改造空间有限的燃煤电厂超低排放尤为适合。

进一步的，所述分离元件设置有4个，按两两镜像方式布置。

进一步的，所述分离元件的气体进口端设有叶轮，所述叶轮的下游有效分离区域设有带分离孔的分离筒体。所述分离筒体的气体出口端设置有与流场适应的导流尾板，所述导流尾板沿烟气的方向向下游倾斜，其导流角度为3~30度，优选为5~15°；所述导流尾板的长度为20~400mm，优选为50~200mm。

进一步的，所述叶轮的有效分离直径为150~500mm，有效分离长度为800~3500mm。

进一步的，所述导流尾板与分离元件以卡槽连接或焊接的方式直接连接。

进一步的，所述分离元件可以水平、垂直或沿烟气其他流向顺流或逆流布置。

进一步的，所述分离元件和导流尾板由耐低温腐蚀材料制作而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、净化器出口的烟气整体的强旋流形态得以削弱；

2、分离元件通过镜像方式布置，加工和安装方便，成本低；