[实用新型]钠冷快堆蒸发器液压翻转装置

说明书

本新型属于翻转装置，具体涉及一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置。一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置，其中，包括支架组件，在支架组件上设置液压缸及管线，支架组件上还设置翻转组件，翻转组件可以在液压缸的作用下由水平位置翻转为竖直位置，翻转组件上设置抱紧组件，在翻转组件翻转过程中抱紧设备，防止设备倾翻脱离翻转组件。本新型的显著效果是：采用此翻转装置进行蒸发器翻转需进行设备水平倒运，就位翻转支架上和启动液压缸，将设备翻转竖直两步操作，吊装倒运过程用时约25min，设备翻转竖直过程预计用时约35min，抱紧装置打开设备提升远离翻转支架预计用时5min，整体设备翻转总计用时约65min，整个翻转过程高效、有序，单台设备翻转引入可在1个工作日完成。

技术领域

本新型属于翻转装置，具体涉及一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置。

背景技术

钠冷快堆蒸发器是我国四代核电二回路关键设备，其作用同三代核电蒸发器，即在其内部完成热量交换，形成一定温度的过热蒸汽，然后推动汽轮机发电。钠冷快堆蒸发器全长约21m，设备外径最小值为φ0.9m，设备净重约51t。该设备水平状态到货，翻转竖直后通过履带吊将设备吊装引入安装厂房。

对于此直径小、长度大的设备，目前国内、外常用的翻转方式为：一、双车抬吊法；二、尾部安装小车，前端使用桅杆式起重机提升法；三、尾部安装弧形支架，前端履带吊起升法等。三种方法均需要蒸发器本体顶部和底部承受载荷，故在提升过程中设备本体因自身重力作用下发生一定的挠度变形。根据前期计算，钠冷快堆蒸发器若采用两端受力进行翻转，设备变形量较大，易造成设备内部传热管变形，关键焊缝开裂等缺陷，严重时造成整体设备损坏。

针对以上问题，我们就需要开发一种新型的翻转装置来安全、可靠的完成蒸发器的翻转工作，同时也推广应用于后期同类型设备的翻转工作。

实用新型内容

本新型的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置。

本新型是这样实现的：

一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置，其中，包括支架组件，在支架组件上设置液压缸及管线，支架组件上还设置翻转组件，翻转组件可以在液压缸的作用下由水平位置翻转为竖直位置，翻转组件上设置抱紧组件，在翻转组件翻转过程中抱紧设备，防止设备倾翻脱离翻转组件。

如上所述的一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置，其中，所述的支架组件包括翻转底架，翻转底架为类似梯子型的零件，翻转底架上设置辅助液压缸。

如上所述的一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置，其中，所述的翻转支架包括抱紧组件，翻转支架为类似梯子型的零件，翻转支架上设置鞍座，鞍座的上表面为弧形，弧度与就位于该位置的蒸发器的外形弧度匹配，翻转支架上设置液压抱紧机构，翻转支架的一端与支架组件轴连接。

如上所述的一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置，其中，所述的翻转组件包括液压缸，该液压缸一端固定连接在翻转底架上，另一端固定连接在翻转支架。

如上所述的一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置，其中，翻转底架上还设置扩展支架。

如上所述的一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置，其中，液压缸共有两个。

如上所述的一种钠冷快堆蒸发器液压翻转装置，其中，液压缸推力为200t，行程为4m。

本新型的显著效果是：采用此翻转装置进行蒸发器翻转需进行设备水平倒运，就位翻转支架上和启动液压缸，将设备翻转竖直两步操作，吊装倒运过程用时约25min，设备翻转竖直过程预计用时约35min，抱紧装置打开，设备提升远离翻转支架预计用时5min，整体设备翻转总计用时约65min，整个翻转过程高效、有序，单台设备翻转引入可在1个工作日完成。在翻转附件安装过程中需要25t汽车吊一台，翻转过程中需800t履带吊一台。