[实用新型]隐藏式常温氮气冷却装置及挤压装置

说明书

本实用新型公开了隐藏式常温氮气冷却装置，涉及铝合金型材加工技术领域，冷却装置包括进气管、喷头和氮气控制箱，进气管设置在前挡板内部，且进气管的进气端与一制氮装置连通，出气端与出料孔连通，喷头设置在进气管的出气端，且喷头朝向模具工作带，氮气控制箱与制氮装置连接用于控制制氮装置的启停；本实用新型还公开了一种挤压装置，该挤压装置包括上述冷却装置。本发明的有益效果在前挡板上设置进气管通入常温氮气，经文丘里喷头增压射向模具工作带，使模具工作带处于惰性气体的保护中，减少模具的氧化，有利于模具的冷却降温，且不会破坏模具和模垫原本的结构，对于已经存量的模具，也无需在模具上重新设置管道通入氮气，能够降低成本，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体涉及隐藏式常温氮气冷却装置及挤压装置。

背景技术

铝型材挤压成型过程中，模具的工作温度在500℃以上，对模具寿命、挤压速度、产品表面质量影响很大。如此相对高温状况下，模具寿命降低，生产效率不能提高，挤压制品表面光洁度变差。这种状况一直是铝型材生产行业普遍存在并难以解决的问题。

欧美国家在八九十年代，开发出一种利用液氮对模具进行冷却的技术。前置条件是在分流模上下模之间或模具与模垫之间预开流道，液氮流经流道后降低模具温度。这种方法对于新开模具有效，但对于有着巨大存量的模具却很难实施，另外，系统繁杂、造价高昂，行业普遍不能接受。

国内技术人员简化了欧美模式，其方法是对模垫与模具接合面加工流道，制作鼠笼状网管并将其植入前挡板出料孔，液氮分两路，一路经模垫与模具接合面进入模具出料腔，另一路经鼠笼状网管进入模具出料腔。这种方法由于仅靠降低模垫温度而间接降低模具温度，冷却效果差，不经济；鼠笼管网暴露于前挡板出料孔中，当出料头不正时，极容易遭到毁坏。所以，这种方法也没有得到推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种隐藏式常温氮气冷却装置及挤压装置。

本实用新型的技术解决方案如下：

本实用新型第一方面提供一种隐藏式常温氮气冷却装置，包括进气管、喷头和氮气控制箱，所述进气管设置前挡板内部，且进气管的进气端与一制氮装置连通，出气端与前挡板内部的出料孔连通，所述喷头设置在进气管的出气端，且喷头朝向模具工作带，所述氮气控制箱与制氮装置连接用于控制制氮装置的启停。

作为优选技术方案，还包括设置在前挡板外部的风机，所述风机安装在前挡板远离模垫一端外侧，且与出料孔连通。

作为优选技术方案，所述风机位于所述出料孔的上方，且风机的风口朝下。

作为优选技术方案，所述喷头为微型文丘里喷头。

作为优选技术方案，所述氮气控制箱内设置有用于调节进气管中氮气流量的减压阀及用于控制进气管通断的电控气阀，所述减压阀经电控气阀后与进气管连接。

本实用新型第二方面提供一种挤压装置，包括上述的隐藏式常温氮气冷却装置。

作为优选技术方案，还包括挤压杆、盛锭筒、模具、模垫、前挡板和模座，所述挤压杆能够伸入盛锭筒内并能够挤压盛锭筒内部的坯料，所述模具内部有用于型材成型的模具工作带，所述前挡板内部设置有出料孔，所述模垫设置在模具和前挡板之间，所述模具和模垫安装在模座上；进气管横向设置在前挡板内部且位于出料孔的上方，喷头倾斜设置在进气管内，且喷头朝向模具工作带。

作为优选技术方案，所述喷头相对水平方向呈45°夹角朝向朝向模具工作带设置。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：