[实用新型]一种管材切割机夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种管材切割机夹紧装置，包括安装板、以及设于安装板上的气缸、主动爪臂和多个从动爪臂，主动爪臂连接气缸，主动爪臂和各从动爪臂环绕于管材均匀布置，且相邻的爪臂通过联动杆连接，所有爪臂的末端均设有胶块，所有爪臂的末端设有一安装槽，该安装槽中设有螺纹柱，胶块设有与螺纹柱配合的螺纹孔，胶块通过螺纹孔和螺纹柱与爪臂可拆卸连接，所有爪臂上均设有用于握持的软垫。与现有技术相比，本实用新型通过螺纹柱和螺纹孔的设计，实现了稳定可拆卸的胶块，从而可以用于更大直径的管材的夹紧，提高摩擦系数，从而可以避免因压力过大损坏管材。

技术领域

本实用新型涉及管材夹紧装置，尤其是涉及一种管材切割机夹紧装置。

背景技术

传统的管材切割机夹紧装置由专门的夹具，通过上下两个气缸推动夹具夹紧管材，这种结构有明显的缺点，就是针对不同规格的管材，需要工人手动更换夹具，夹具张合尺寸也受夹具尺寸影响。

现有技术中，为了解决以上问题，有提供一些可变尺寸的夹紧装置，例如中国专利CN102452097A公开了一种自动变径无屑切割机，包括机架，还包括依次设置在机架上的支撑机构、夹紧机构和旋转机构，所述夹紧机构包括开有夹紧通孔的夹紧底板，以及设置在夹紧底板上的夹紧气缸、前转臂和多个夹紧力臂，所述夹紧力臂前端设置有夹紧块，后端设置有夹紧转轴、施力轴和受力轴。本实用新型不论管材的规格怎样改变，该夹紧装置都可以适应它的管材夹紧范围；无须更换夹块，夹紧气缸安装位置设计是气缸产生的力在联动多点夹紧机构中发挥最大，从而实现夹紧最大管径。

然而上述自动变径无屑切割机的橡胶板由于弧度尺寸固定，在管材直径变化与最优直径相差较大时，若需要进行稳定的夹紧，则需要用更大的夹紧力，从而容易压碎管材。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种管材切割机夹紧装置，通过螺纹柱和螺纹孔的设计，实现了稳定可拆卸的胶块，从而可以用于更大直径的管材的夹紧，提高摩擦系数，从而可以避免因压力过大损坏管材。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种管材切割机夹紧装置，包括安装板、以及设于安装板上的气缸、主动爪臂和多个从动爪臂，所述主动爪臂连接气缸，所述主动爪臂和各从动爪臂环绕于管材均匀布置，且相邻的爪臂通过联动杆连接，所有爪臂的末端均设有胶块，所有爪臂的末端设有一安装槽，该安装槽中设有螺纹柱，所述胶块设有与所述螺纹柱配合的螺纹孔，所述胶块通过螺纹孔和螺纹柱与爪臂可拆卸连接，所有爪臂上均设有用于握持的软垫。

各爪臂均通过一转轴与安装板连接。

所述胶块上设有用于提高摩擦系数的条纹。

所述条纹为凹槽。

所述条纹为波浪形的凹槽。

所述安装板为墙板。

所述从动爪臂的数量为3-10个。

所述从动爪臂的数量为6个。

所述软垫为橡胶垫。

所述胶块上设有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)通过螺纹柱和螺纹孔的设计，实现了稳定可拆卸的胶块，从而可以用于更大直径的管材的夹紧，提高摩擦系数，从而可以避免因压力过大损坏管材。

2)配合软垫，可以方便进行胶块的更换。

3)采用波浪形的凹槽，提高摩擦系数，从而提高夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺纹柱设置的示意图；

图3为螺纹柱的示意图；