[实用新型]一种粉末冶金球形产品的整形装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金球形产品的整形装置，包括框体，所述框体内侧底部焊接安装有电机座，所述电机座顶部焊接安装有电机，所述电机输出端焊接安装有第一带轮，所述框体内侧底部焊接安装有第一轮座，所述第一轮座顶部转动安装有第一压轮。该粉末冶金球形产品的整形装置，通过液压杆、第一压轮、第二压轮和第三压轮的配合，使得不完全球体在转动过程中能够不断向球体转变，迫使不规则球体外壁向球体转变，解决了粉末冶金制造的球形产品为不完全球体的问题，同时通过设置的水泵和高压喷头，使得在整形过程不完全球体在受压转动时不会过热，避免了球体因过热而产生不规则形变的问题，减少了球体变形的几率。

技术领域

本实用新型涉及金属制造技术领域，尤其涉及一种粉末冶金球形产品的整形装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

现有的粉末冶金技术在进行球形产品的制造时，由于其本身技术的特点，限制了粉末冶金技术的运用，加工成品无法达到完全的球形，故此我们提出一种整形装置以配合粉末冶金技术，来完成对粉末冶金后不完全球形产品的整形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金球形产品的整形装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末冶金球形产品的整形装置，包括框体，所述框体内侧底部焊接安装有电机座，所述电机座顶部焊接安装有电机，所述电机输出端焊接安装有第一带轮，所述框体内侧底部焊接安装有第一轮座，所述第一轮座顶部转动安装有第一压轮，所述第一压轮前侧面焊接安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮上套设安装有第一皮带，所述第二带轮前侧面焊接安装有第三带轮，所述框体内侧底部位于第一轮座右侧焊接安装有第二轮座，所述第二轮座顶部转动安装有第二压轮，所述第二压轮前侧面焊接安装有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮上套设安装有第二皮带，所述框体两侧内壁滑动安装有压板，所述压板底部正中焊接安装有第三轮座，所述第三轮座底部转动安装有第三压轮，所述压板的顶部焊接安装有液压杆，所述液压杆自由端与框体内侧顶部焊接连接设置，所述框体两侧外壁焊接安装有固定座，所述固定座上焊接安装有加强板。

优选的，所述框体两侧外壁焊接安装有高压水泵，所述高压水泵一侧壁焊接安装有进水管道，所述框体两侧内壁焊接安装有喷头座，所述喷头座一侧壁焊接安装有高压喷头，所述高压喷头与高压水泵输出口连通设置。

优选的，所述第一压轮、第二压轮和第三压轮结构相同，且外圆壁开设有弧形环槽。

优选的，所述第三带轮与第四带轮型号相同。

优选的，所述液压杆数量为两组且呈对称设置。

优选的，所述固定座数量为两组且呈对称设置。

优选的，所述高压喷头、喷头座、高压水泵和进水管道数量均为两组且呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该粉末冶金球形产品的整形装置，通过液压杆和第三压轮的配合，使得不完全球体受到挤压，被卡在第一压轮、第二压轮和第三压轮之间进行转动，通过设置带弧状凹槽的第一压轮、第二压轮和第三压轮，使得不完全球体在转动过程中能够不断向球体转变，迫使不规则球体外壁向球体转变，以完成对球形产品的整形，解决了粉末冶金制造的球形产品为不完全球体的问题。