[实用新型]一种干式变压器及其绝缘筒

说明书

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器及其绝缘筒。绝缘筒包括：预浸布绝缘层，由预浸布绕制而成；绝缘筒还包括：内层绝缘板，设于预浸布绝缘层内侧，预浸布绝缘层缠绕在内层绝缘板上并通过加热固化固定在一起；内层绝缘板的绝缘性能优于预浸布绝缘层的绝缘性能。绕制完成加热后预浸布中的树脂会析出，将内层绝缘板粘接在预浸布绝缘层上，使得内层绝缘板能够整体贴在预浸布绝缘层上，以此来提高绝缘筒的整体机械强度，方便后续安装。而且，由于内层绝缘板的绝缘性能优于预浸布绝缘层的绝缘性能，实际绕制时所需的预浸布绝缘层的层数减少，减小了绕制的工作量，提高绝缘筒加工时的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器及其绝缘筒。

背景技术

干式变压器的绝缘筒主要起到绝缘作用，可以抑制局部放电，经受工频电压的冲击。一般的厂家都是选择外购玻璃丝钢绝缘筒，但是玻璃丝钢绝缘筒价格昂贵，交货周期长，严重影响生产效率。后来经试验验证后采用PET膜卷绕后用双面胶带粘接搭接部分的方式来成型绝缘筒，但是，PET膜的材质较软，人工卷绕后形成的绝缘筒无法定型，给后续的装配造成困难；另外，绝缘筒采用双面胶带粘接，长时间使用后易开裂，严重影响产品的质量性能。

为此，授权公告号为CN103117141B的中国发明专利公开了一种新型绝缘筒的加工方法，采用预浸渍环氧DMD卷材(即预浸布)在箔绕机或绕线机上绕制至要求厚度，末头用双面胶固定牢后进行加热固化，最后由模具上脱模，从而形成所需的绝缘筒。

预浸布加热时，预浸布内部的树脂能够析出，高温时互相粘结在一起，固化后定型为整体，使得绝缘筒整体的硬度较高，便于后续的安装。

现有技术中，当干式变压器的电压等级提高后，为使绝缘筒能够达到规定要求的绝缘性能，必须缠绕足够数量的预浸布，预浸布所形成的预浸布绝缘层的层数必须很多，才能满足绝缘性能的要求。预浸布绝缘层层数的增加，会增加较多的缠绕工作量，导致绝缘筒加工时效率较低，而且，预浸布绝缘层层数增加，也会提高绝缘筒的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器用绝缘筒，以解决现有技术中仅依靠增加预浸布绝缘层的数量来满足绝缘性能的要求而导致加工效率较低的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该绝缘筒的干式变压器，以提高干式变压器的整体加工效率。

为实现上述目的，本实用新型干式变压器用绝缘筒的技术方案是：一种干式变压器用绝缘筒，包括：

预浸布绝缘层，由预浸布绕制而成；

绝缘筒还包括：

内层绝缘板，设于预浸布绝缘层内侧，预浸布绝缘层缠绕在内层绝缘板上并通过加热固化固定在一起；

内层绝缘板的绝缘性能优于预浸布绝缘层的绝缘性能。

本实用新型的有益效果是：绕制完成加热后预浸布中的树脂会析出，将内层绝缘板粘接在预浸布绝缘层上，使得内层绝缘板能够整体贴在预浸布绝缘层上，以此来提高绝缘筒的整体机械强度，方便后续安装。而且，由于内层绝缘板的绝缘性能优于预浸布绝缘层的绝缘性能，实际绕制时所需的预浸布绝缘层的层数减少，减小了绕制的工作量，提高绝缘筒加工时的工作效率。

作为进一步优化的方案，预浸布绝缘层有由内向外依次绕制的至少两层，靠外的至少一对相邻的预浸布绝缘层之间设有粘结剂，所述粘结剂设于对应两预浸布绝缘层的轴向端部。在靠外的相邻两预浸布绝缘层之间设置粘结剂，能够保证预浸布绝缘层不松脱，保证整体成卷。

作为进一步优化的方案，绝缘筒还包括设于内层绝缘板内部的薄膜层，薄膜层用于方便加热固化后将绝缘筒由模具上脱模，内层绝缘板缠绕在薄膜层上。增加薄膜层后，方便绕制后的脱模。