[实用新型]一种主轴内孔磨削机床

说明书

本实用新型提供了一种主轴内孔磨削机床，机床上设有主轴转动机构，在主轴转动机构另一侧的机床上依次设置有中心架机构和磨头机构，所述中心架机构包括液压中心架和锥孔中心架，液压中心架的夹持机构夹持中心与主轴工件外圆基准面中心重合，锥孔中心架的夹持机构内孔为锥形结构，内孔锥度与主轴工件锥度相同，对主轴外锥度基准面进行定位，确保加工得到的工件内孔与工件外圆基准面和外锥度基准面具有良好的同轴度，重复定位精度可以达到0.01mm，锥孔中心架的轴瓦采用巴氏合金轴瓦，增加了锥孔中心架的耐磨性能，又不损伤工件的外表面，整套装置安装简单，具有较好的精度保持性，提高了工作效率，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其是一种主轴内孔磨削机床。

背景技术

车床主轴是机床的关键零件之一，它的制造质量对整机质量影响极大，磨削加工是车床主轴加工过程中的最后一道工序，尤其是在主轴内孔的磨削加工过程中，磨床的加工精度直接影响了主轴的质量。目前，机床主轴内孔磨削需要在进口磨床上实现，以确保主轴的加工精度，同时进口磨床的加工精度保持性较好，但进口磨床存在价格高、效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对进口磨床价格高、效率低，而传统机床无法实现高精度的主轴内孔磨削加工的问题，提供了一种主轴内孔磨削机床，实现主轴内孔的高精度磨削加工。

本实用新型的技术方案具体为：

一种主轴内孔磨削机床，包括机床，机床上设有主轴转动机构，主轴转动机构包括头架和顶尖，头架通过轴承与机床转动连接，头架连接有电机，在主轴转动机构另一侧的机床上依次设置有中心架机构和磨头机构，所述中心架机构包括液压中心架和锥孔中心架，液压中心架和锥孔中心架上均设有用于固定并支撑主轴工件的夹持机构，液压中心架的夹持机构夹持中心与主轴工件外圆基准面中心重合，锥孔中心架的夹持机构内孔为锥形结构，内孔锥度与主轴工件锥度相同，锥孔中心架上设置有轴瓦，所述轴瓦为巴氏合金轴瓦。

所述顶尖固定在头架的一侧，所述顶尖包括平顶尖和通过连接套与平顶尖一端固定的锥度顶尖，所述头架上固定有用于拨动连接套转动的拨杆，所述头架一侧绕平顶尖均匀固定有三个或多个拉簧，所述拉簧另一端与连接套固定连接。

所述磨头机构包括床鞍以及与床鞍转动连接的磨头，所述床鞍与机床滑动连接，所述床鞍和磨头均连接有电机。

所述液压中心架、锥孔中心架的夹持中心在同一水平线上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种主轴内孔磨削机床，通过对传统机床改进，去掉原车床的刀架和卡盘，依次设有主轴转动机构、中心架和磨头机构，所述中心架机构为两个中心架，包括液压中心架和锥孔中心架，液压中心架用于支撑主轴工件外圆基准面，锥孔中心架的锥孔锥度与加工的主轴工件锥度保持一致，对主轴外锥度基准面进行定位，确保加工得到的工件内孔与工件外圆基准面和外锥度基准面具有良好的同轴度，重复定位精度可以达到0.01mm；且锥孔中心架的轴瓦采用巴氏合金轴瓦，增加了锥孔中心架的耐磨性能，又不损伤工件的外表面，整套装置安装简单，调整方便，具有较好的精度保持性，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是主轴转动机构示意图。

图3是A向液压中心架结构示意图。

图4是A向锥孔中心架结构示意图。

其中，1是机床；2是头架；3是拨杆；4是连接套；5是拉簧；6是锥度顶尖；7是液压中心架；8是锥孔中心架；9是磨头；10是床鞍；11是平顶尖；12是钢球；13是主轴工件；14是挂钩；15是固定螺钉。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。