[实用新型]一种PCB铣刀刀柄焊接面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB铣刀刀柄焊接面打磨装置，包括底座，底座上安装有上料电机，上料电机转轴上安装有上料盘，上料盘为圆盘形，其上表面设有呈圆周分布的上料槽，上料电机右侧的底座上固定安装有立杆，立杆的顶端安装有安装板，安装板位于上料盘的上方，安装板下表面安装有打磨电机，打磨电机的转轴上安装有砂轮盘，安装板上通过连杆还安装有弧形板，弧形板的末端位于砂轮盘的下方，弧形板上端位于砂轮盘的上方，且弧形板和砂轮盘位于上料槽的上方，安装板的上表面安装有电源开关，电源开关与上料电机和打磨电机电连接，本实用新型克服了现有技术的不足，该装置使用方便，保证了刀柄顶部被打磨后的质量均一，提高了打磨的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及PCB铣刀加工装置技术领域，具体属于一种PCB铣刀刀柄焊接面打磨装置。

背景技术

PCB所用的铣刀又叫锣刀，是在PCB后工序(或压合捞外框)使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的PCS或SPNL再出货给客户。即客户最终所需求的产品尺寸。此刀具主要是用于切割，刀刃及受力方向在横向，类似于钻针，但钻针受力和切割方向在钻尖。铣刀有鱼尾型与钻尖型两种，特殊设计着重于铣刀使用寿命及排削效果，其特点是排屑槽大，使钻孔时排屑顺畅、发热量小、孔壁污斑少。铣刀在生产过程中需要将刀柄和刀头进行焊接，但是焊接时刀柄焊接面的平整度对焊接的最终质量具有较大的影响，因此在焊接前需要对刀头的平整度进行修整，使其满足焊接的要求，现有的方法主要是通过人工打磨的方式对平整度进行修整，但是打磨后的刀柄平整度差异较大，均一性差，费时费力，因此需要一种能够用于自动打磨的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB铣刀刀柄焊接面打磨装置，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种PCB铣刀刀柄焊接面打磨装置，包括底座，所述的底座上安装有上料电机，所述的上料电机转轴上安装有上料盘，所述的上料盘为圆盘形，其上表面设有呈圆周分布的上料槽，所述的上料电机右侧的底座上固定安装有立杆，所述的立杆的顶端安装有安装板，所述的安装板位于上料盘的上方，所述的安装板下表面安装有打磨电机，所述的打磨电机的转轴上安装有砂轮盘，所述的安装板上通过连杆还安装有弧形板，所述的弧形板的末端位于砂轮盘的下方，所述的弧形板上端位于砂轮盘的上方，且弧形板和砂轮盘位于上料槽的上方，所述的安装板的上表面安装有电源开关，所述的电源开关与上料电机和打磨电机电连接。

进一步，所述的上料槽的底部安装有支撑装置，所述的支撑装置包括弹簧和支撑体，所述的弹簧安装于上料槽的底部，所述的支撑体安装于弹簧的顶端，且支撑体可在上料槽内上下移动。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该装置的上料盘内的刀柄能够在弹簧的弹力作用下上下移动，在上料盘转动的过程中，刀柄的顶端首先与弧形板的前端接触，随着刀柄的继续移动，弧形板对刀柄产生挤压，使刀柄进一步压入上料槽内，然后在当刀柄从弧形板的底部滑出时，正好到达砂轮盘的下方，弹簧将刀柄顶起，刀柄的顶端与砂轮盘接触，被砂轮盘打磨，打磨后的刀柄从砂轮盘的下方移出，工作人员可将其取出；该装置在弧形板的挤压作用下，使刀柄能顺利的进入到砂轮盘的正下方，而在弹簧的弹力作用下，避免了刀柄被过度打磨，该装置使用方便，保证了刀柄顶部被打磨后的质量均一，提高了打磨的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为上料盘的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、立杆；12、安装板；13、连杆；2、上料电机；3、上料盘；31、上料槽；32、弹簧；33、支撑体；4、弧形板；5、打磨电机；6、砂轮盘；7、电源开关；8、刀柄。

具体实施方式