[实用新型]一种燃气加热器

说明书

本实用新型公开了一种燃气加热器，包括加热蒸发筒和蒸发冷凝筒，加热蒸发筒和蒸发冷凝筒之间通过绝热管相连通，加热蒸发筒内含加热体组件，加热体组件包括依次连通的燃烧器等，火筒、回燃室封头和循环管共同设置在密封的加热蒸发筒内，加热组件浸在加热蒸发筒内的超导液中；蒸发冷凝筒内包括原油进通道、原油出通道、排气口，原油进通道、原油出通道均设置在蒸发冷凝筒的内部，蒸发冷凝筒位于加热蒸发筒的正上方且蒸发冷凝筒和加热蒸发筒之间通过绝热管相连通，绝热管至少有两个且绝热管在垂直方向上设置。本产品燃烧充分，传热效率高，节能效果显著；取代了水套炉的加热方式，是目前油田井口理想的节能产品。

技术领域

本实用新型涉及石油采油装置领域，尤其涉及一种燃气加热器。

背景技术

在石油采油领域，通常采油井的井口处设置了加热炉以加热原油，早期的加热炉有水套炉，水套炉是依靠燃料在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。但这些加热炉体积较大，传热效率低、运行费用高，适用性、通用性和应用范围不广。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种燃气加热器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃气加热器，它包括加热蒸发筒和蒸发冷凝筒，加热蒸发筒和蒸发冷凝筒之间通过绝热管相连通，加热蒸发筒内含加热体组件，加热体组件包括依次连通的燃烧器、火筒、回燃室封头、循环管以及排烟箱，火筒、回燃室封头和循环管共同设置在密封的加热蒸发筒内，加热组件浸在加热蒸发筒内的超导液中；

蒸发冷凝筒内包括原油进通道、原油出通道、排气口，原油进通道、原油出通道均设置在蒸发冷凝筒的内部，蒸发冷凝筒位于加热蒸发筒的正上方且蒸发冷凝筒和加热蒸发筒之间通过绝热管相连通，绝热管至少有两个且绝热管在垂直方向上设置。

进一步地，燃烧器一体设置在真空加热器的外壳的侧壁上，燃烧器的出口端与火筒相连通，火筒远离导通管道的一端连接有回燃室封头，回燃室封头呈罩体结构，罩体内部形成回燃室，罩体结构的组成细分为平面板体和弧面板体，回燃室封头通过位于平面板体的下部开设有相匹配于火筒的筒体的开口进而与火筒相连通，火筒和回燃室封头所连通的腔体内共同构成燃烧室，弧面板体向加热蒸发筒外设置有重力防爆门，回燃室封头通过位于平面板体的上部开设有相匹配于循环管的开口进而与循环管相连通，循环管有若干个，若干个循环管均沿水平方向设在火筒的上方位置处，若干个循环管的一端均穿出加热蒸发筒与排烟箱相连通，排烟箱上连接有排烟筒，排烟筒在垂直方向上设置且排烟筒的上端从外壳的顶壁贯穿出。

进一步地，超导液的液面位置与绝热管的上方开口齐平。

进一步地，燃烧器的出口端穿过外壳的侧壁并向内通过导通管道与位于同一水平线上的火筒相连通。

进一步地，原油进通道和原油出通道在蒸发冷凝筒的内部相互连通为蛇形管，原油进通道和原油出通道的端口均设在蒸发冷凝筒的外部。

进一步地，蒸发冷凝筒的筒体上方设置有排气口和爆破片安全装置。

本实用新型公开了一种燃气加热器，其燃烧系统燃烧充分，传热效率高，燃料消耗平均每小时燃气两立方米左右，节能效果显著；取代了水套炉的加热方式，是目前油田井口理想的节能产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、燃烧器；2、火筒；3、回燃室封头；4、循环管；5、排烟箱； 6、外壳；7、导通管道；8、加热蒸发筒；10、排烟筒；13、原油进通道； 14、原油出通道；15、排气口；18、蒸发冷凝筒；19、超导液；20、绝热管； 21、蛇形管；23、爆破片安全装置；27、重力防爆门；28、加热器底座钢架。

具体实施方式