[实用新型]一种采用液氮生产液化天然气的装置

说明书

一种采用液氮生产液化天然气的装置，包括壳体，壳体一端连通有进气管，壳体一端另一端连通有出气管，进气管和出气管上设有流量阀；制冷机构，设于壳体内，包括多个液氮管，液氮管两端连通有连接管，相连接的两连接管端部开设有互为反向的螺纹槽，两连接管通过双向螺母连接；气液分离器，与出气管连通，气液分离器设有出液管和排气管，出液管上方连通有缓冲罐，出液管和排气管上均设有球止阀，缓冲罐设于气液分离器与球止阀之间。本实用新型可实现液态天然气的连续化生产，液氮管采用螺旋机构可增大表面积，提高液化效率，多个液氮管通过双向螺母连接，便于安装和拆卸，降低维修成本。

技术领域

本实用新型涉及天然气制备设备领域，特别与一种采用液氮生产液化天然气的装置相关。

背景技术

我国存在储量巨大的非常规偏散天然气资源，其产地偏远而分散，传统的固定式液化工厂及管网集输模式不适合。由于缺乏合适的集输方式，此类气源大都直接放空或燃烧，一方面造成了宝贵的能源浪费，另一方面增加了温室气体排放。为降低能源损失，需针对偏散天然气资源进行液化，然后通过运输系统输送至各个地区。现有的天然气制备装置由于液化效率低，且为防止气体泄漏多采用一体式设备结构，维修成本高。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采用液氮生产液化天然气的装置，该装置可实现液态天然气的连续化生产，液氮管采用螺旋机构可增大表面积，提高液化效率，多个液氮管通过双向螺母连接，便于安装和拆卸，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种采用液氮生产液化天然气的装置，包括：

壳体，壳体一端连通有进气管，壳体一端另一端连通有出气管，进气管和出气管上设有流量阀；

制冷机构，设于壳体内，包括多个液氮管，液氮管两端连通有连接管，相连接的两连接管端部开设有互为反向的螺纹槽，两连接管通过双向螺母连接；

气液分离器，与出气管连通，气液分离器设有出液管和排气管，出液管上方连通有缓冲罐，出液管和排气管上均设有球止阀，缓冲罐设于气液分离器与球止阀之间。

进一步地，壳体外部设有压力表。

进一步地，壳体采用保温材料。

进一步地，液氮管呈螺旋状。

进一步地，壳体内底部设有多个限位杆，限位杆可沿壳体长度方向滑动，限位杆与液氮管内部配合。

进一步地，壳体内底部沿长度方向设有滑轨，滑轨顶部沿长度方向开设有T形槽，T形槽内滑动设有多个T形块，T形块与限位杆底部连接。

本实用新型有益效果：

1、该装置可实现液态天然气的连续化生产，液氮管采用螺旋机构可增大表面积，提高液化效率，多个液氮管通过双向螺母连接，便于安装和拆卸，降低维修成本。

2、利用双向螺母将多个液氮管两端的连接管连接，然后向液氮管内连续通入液氮，当壳体内温度降低至预设值时，通过进气管向壳体内通过天然气，天然气与低温液氮管接触时产生热交换，使得天然气由气态变为液态。

3、气液分离器经过处理使得液态的天然气由出液管排出，气体则由排气管排出，当液态天然气接收装置更换时，可将球止阀关闭，液态天然气暂存在缓冲罐内。

4、液氮管安装时，先将液氮管套设于限位杆上，T形块在T形槽内滑动时，使得限位杆携带液氮管移动，两连接管逐渐靠拢并利用双向螺母连接，操作简单，限位杆与液氮管内部配合，可防止液氮管变形，影响液氮输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。