[实用新型]一种管类尖头成型机构

说明书

本实用新型涉及一种管类尖头成型机构，包括动力保护罩，动力保护罩的顶部通过支板安装有连接座，连接座的一端固定设有通过传动带与动力器相连接的传动轴，连接座的另一端设有与其一体成型的端连接部，端连接部通过螺钉安装有加工头，加工头的内部开设有锥形加工孔，锥形加工孔的侧壁对称的开设有延伸至加工头外的排屑通槽，锥形加工孔的内壁固定设有滚刀，所述动力保护罩的一端固定设有延长架，所述延长架上安装有夹持器；本实用新型使用时将待加工的小导管夹紧固定在夹持器上且一端插入锥形加工孔内，在动力器和传动带的作用下带动传动轴转动，在连接座和端连接部的传动作用下带动加工头转动，滚刀对小导管的端部进行切削成型。

技术领域

本实用新型涉及小导管加工设备技术领域，尤其涉及一种管类尖头成型机构。

背景技术

随着隧道的普遍运用，超前小导管用量越来越多，超前小导管需要钻孔和缩尖。现有的超前小导管的尖头打磨设备中，往往需要感应进行加热，加热后，人工打磨或是放在机床上切削加工，加工效率很低，同时，如采用切削加工，则存在大量的碎屑，刀具受热易磨损，在刀具磨损后，难以保证加工质量，并且，难以保证成品质量，这就造成了现有技术中，缩尖加工耗时长，且容易导致尖端与管体不同心，加工效果不理想，这就需要设计出专门应用于小导管尖头加工的设备，虽然市面上出现了利用加工盘中设置穿孔，利用穿孔加工小导管尖头的设备，但是，加工盘的穿孔由于是锥形的，在加工的过程中，碎屑无法及时排出，容易造成穿孔堵塞，影响设备的工作。为此，我们提出一种管类尖头成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种管类尖头成型机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种管类尖头成型机构，包括动力保护罩，所述动力保护罩的顶部通过支板安装有连接座，所述连接座的一端固定设有通过传动带与动力器相连接的传动轴，连接座的另一端设有与其一体成型的端连接部，所述端连接部通过螺钉安装有加工头，所述加工头的内部开设有锥形加工孔，所述锥形加工孔的侧壁对称的开设有延伸至加工头外的排屑通槽，锥形加工孔的内壁固定设有滚刀，所述动力保护罩的一端固定设有延长架，所述延长架上安装有夹持器。

进一步的，所述动力保护罩的两端开设有若干通风孔，动力保护罩的一侧开设有维修口，所述维修口上安装有由螺钉和连接片与动力保护罩相固定的挡板。

进一步的，所述连接座包括主座体，所述主座体的一端设有与其一体成型的且与传动轴相连接的辅座体。

进一步的，所述传动轴上位于其中心处开设有与传动带相连接的连接槽。

进一步的，所述端连接部包括固定于主座体端部的连接杆，所述连接杆的端部设有与其一体成型的连接盘。

进一步的，所述加工头的一端设有与其一体成型的且通过螺钉与连接盘相连接的外延盘a，加工头的另一端设有与其一体成型的外延盘b。

进一步的，所述夹持器包括固定于延长架上的支承座，所述支承座的顶部设有通过紧固螺栓与其相连接的压座，所述压座的底部和支承座的顶部均开设有弧形槽a，所述支承座与外延盘b之间设有滑动安装于延长架上的左夹块，所述左夹块的一侧设有滑动安装于延长架上的且通过紧固螺栓与左夹块相连接的右夹块，所述左夹块和右夹块的一侧均开设有弧形槽b，左夹块和右夹块底部均固定设有与延长架上的滑槽相配合的滑块。

进一步的，所述动力器包括位于动力保护罩内部的由电机驱动的驱动轮，所述驱动轮通过传动带与连接槽相连接。

本实用新型使用时将待加工的小导管夹紧固定在夹持器上且一端插入锥形加工孔内，在动力器和传动带的作用下带动传动轴转动，在连接座和端连接部的传动作用下带动加工头转动，滚刀对小导管的端部进行切削成型，完成对小导管的尖头成型，由于锥形加工孔的侧壁开设有排屑通槽，可将加工过程中产生的碎屑及时排出，避免碎屑堵塞锥形加工孔，影响设备的运行。