[实用新型]一种用于夹盘生产的成型模具

说明书

一种用于夹盘生产的成型模具，包括上模结构和下模结构，所述上模结构和下模结构垂直设置；所述上模结构包括上模固定板、上模型芯，所述上模型芯设置在上模固定板上；所述上模型芯包括上模外成型柱和上模内成型柱，所述上模内成型柱设置在上模外成型柱内侧；所述下模结构包括下模固定板、下模型芯，所述下模型芯设置在下模固定板上；所述下模型芯包括下模外成型柱、下模内成型柱，所述下模内成型柱设置在下模外成型柱内侧。上模模芯和下模模芯均为分体设置，很好的解决的了脱模难的问题，大大的提高了脱模效率，同时也避免脱模过程对产品造成损伤的问题，从而让其更好的满足生产的需要。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种用于夹盘生产的成型模具。

背景技术

在纺织机械中，通常会在绕丝筒管两端分别设置夹盘，从而起到夹持作用。目前的夹盘多采用塑料材料注塑而成。

但是，其使用的模具存在以下不足：在夹盘模具的分合位置，如动模和静模的分型面等位置，由于模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，在夹盘边缘位置形成毛刺，从而在使用中容易导致网丝现象，从而影响加工的质量；另外，由于夹盘结构的特殊性，脱模较为困难，在脱模的过程中常常会对夹盘的边缘位置造成一定的损伤或者变形，从而导致不良品的产生。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于夹盘生产的成型模具，解决了夹盘生产时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于夹盘生产的成型模具，包括上模结构和下模结构，所述上模结构和下模结构垂直设置；所述上模结构包括上模固定板、上模型芯，所述上模型芯设置在上模固定板上；所述上模型芯包括上模外成型柱和上模内成型柱，所述上模内成型柱设置在上模外成型柱内侧；所述下模结构包括下模固定板、下模型芯，所述下模型芯设置在下模固定板上；所述下模型芯包括下模外成型柱、下模内成型柱，所述下模内成型柱设置在下模外成型柱内侧。上模模芯和下模模芯均为分体设置，很好的解决的了脱模难的问题，大大的提高了脱模效率，同时也避免脱模过程对产品造成损伤的问题，从而让其更好的满足生产的需要。

进一步的，所述上模固定板和上模型芯结合位置设有第一锥形孔。

进一步的，所述上模外成型柱与上模固定板位置设有第一锥形台。第一锥形台和第一锥形孔配合设置，既起到了定位作用，提高了夹盘的尺寸精度，又在注塑过程中，避免上模型芯受到塑料熔融原料的内部应力导致和上模固定板之间出现位移现象，从而提高了夹盘的良品率。

进一步的，所述上模外成型柱外侧设有第一锥形面、第二锥形面、第三锥形面，所述第一锥形面、第二锥形面、第三锥形面依次连接。锥形设置，便于夹盘脱模。

进一步的，所述上模外成型柱内侧设有第四锥形面，所述第四锥形面上设有以第四锥形面中心为中心呈圆周阵列的若干肋板。第四锥形面设置，便于夹盘脱模。

进一步的，所述下模固定板和下模型芯结合位置设有第二锥形孔。

进一步的，所述下模外成型柱与下模固定板位置设有第二锥形台。第二锥形台和第二锥形孔配合设置，既起到了定位作用，提高了夹盘的尺寸精度，又在注塑过程中，避免下模型芯受到塑料熔融液体的内部应力导致和下模固定板之间出现位移现象，从而提高了夹盘的良品率。

进一步的，所述下模内成型柱上设有第五锥形面。便于夹盘脱模。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）将夹盘的上模芯和下模芯均分体设置，从而便于注塑成型后对产品进行脱模，很好的解决的了脱模难的问题，大大的提高了脱模效率，同时也避免脱模过程对产品造成损伤的问题，从而让其更好的满足生产的需要；2）在上模结构和下模结构中，对其模芯和模芯固定板设置对应的锥形台和锥形孔，从而避免其在注塑过程中，模芯和模芯固定板之间受力出现位移，从而大大提高了夹盘产品的良品率；3）结构简单、设计合理，易于生产，具有广泛适用性。

附图说明