[实用新型]一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀

说明书

本实用新型公开了一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，包括设有锅炉排渣口的阀座和设有灰控阀出料口的阀体，还包括阀杆和捅渣杆，所述阀杆可滑动的穿设在所述阀体内，所述捅渣杆穿设在所述阀杆内，所述捅渣杆可沿着所述阀杆的轴线移动，所述捅渣杆通过来回伸缩对锅炉排渣口内的块状物料进行破碎，所述捅渣杆开设有压缩空气通道，所述捅渣杆的头部开设有多个与所述压缩空气通道相通的吹扫孔，所述吹扫孔吹出压缩空气用于增强破碎物料的流动性。捅渣杆来回伸缩完成物料搅动，使锅炉排渣口积累的灰渣松散分离或者使大块结渣破碎，同时捅渣杆通过吹扫孔喷出高压气体持续对锅炉排渣口附近破碎的灰渣进行吹扫，增强灰渣的流动性，实现自动捅渣目的。

技术领域

本实用新型涉及高温灰渣阀领域，具体为一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀。

背景技术

循环流化床锅炉技术的发展和应用已被广泛应用。该技术是清洁煤燃烧，实现可持续发展战略先进技术之一。它集节约能源、洁净燃烧、安全可靠、降低污染排放等优点于一体。然而在锅炉实际运行中，一些局部的结构问题也会影响锅炉的效率比如由于排渣口堵塞频繁，造成锅炉排渣逐步失常，严重影响了锅炉的安全经济运行。

目前，循环流化床锅炉排灰（渣）口疏通方式多为通过在阀门或落渣管上面加装捅渣斜管，以便于堵渣时进行疏通。一旦排灰（渣）口堵塞，常规的疏通方式是组织人员用捅渣条从捅渣斜管插入到锅炉排灰（渣）口进行人工捅渣，现场操作人员劳动强度高。因循环流化床锅炉炉膛为微正压，捅渣时有高温灰渣泄漏风险，易造成烫伤事故，存在重大安全隐患。同时通过捅渣斜管进行疏通时，若采用的角度不合适，捅渣条作用在锅炉排灰（渣）口耐磨浇注料上，会增加炉膛耐磨浇注料脱落的风险。并且从下达捅渣任务到组织人员去现场完成排灰（渣）口疏通所需时间较长，为避免过长时间的堵塞造成排灰（渣）口的损坏，堵塞后通常需要停机等待人员前来疏通，从而影响排灰（渣）口的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，捅渣杆来回伸缩完成物料搅动，使锅炉排渣口积累的灰渣松散分离或者使大块结渣破碎，同时捅渣杆通过吹扫孔喷出高压气体持续对锅炉排渣口附近破碎的灰渣进行吹扫，增强灰渣的流动性，实现自动捅渣目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，包括设有锅炉排渣口的阀座和设有灰控阀出料口的阀体，还包括阀杆和捅渣杆，所述阀杆可滑动的穿设在所述阀体内，所述锅炉排渣口位于所述阀杆的移动路径上，所述捅渣杆穿设在所述阀杆内，所述捅渣杆可沿着所述阀杆的轴线移动，所述捅渣杆通过来回伸缩对锅炉排渣口内的块状物料进行破碎，所述捅渣杆开设有压缩空气通道，所述捅渣杆的头部开设有多个与所述压缩空气通道相通的吹扫孔，所述吹扫孔吹出压缩空气用于增强破碎物料的流动性。

进一步地，所述捅渣杆包括管帽、连接管、中间管接头、钢管和尾部管接头，所述吹扫孔开设于所述管帽上，所述管帽与所述连接管螺纹连接，所述连接管通过中间管接头与所述钢管可拆卸连接，所述钢管远离所述连接管的一端与所述尾部管接头连接，所述尾部管接头连接有捅渣驱动装置，所述捅渣驱动装置用于驱动所述捅渣杆做往复直线运动。

进一步地，所述阀杆包括呈圆锥状的阀头和水冷阀杆，所述水冷阀杆的一端嵌入设置于所述阀头的大直径端内，所述水冷阀杆与所述阀头通过耐热高强螺栓紧压连接，所述水冷阀杆连接有阀杆驱动装置。

进一步地，所述水冷阀杆与所述阀头之间设置有柔性导热材料，所述柔性导热材料为同时具备导热特性和延展可变形特性的材料。

进一步地，所述水冷阀杆包括外管、中间管、内管和有孔端头，所述外管的一端与所述有孔端头固定，所述水冷阀杆通过所述有孔端头嵌入至所述阀头内，所述中间管穿设在所述外管内，所述中间管与所述外管之间形成有第一冷却通道，所述内管穿设在所述中间管内，所述内管与所述中间管之间形成有与所述第一冷却通道相通的第二冷却通道。