[实用新型]碳四原料吸附剂脱羰基硫装置

说明书

本实用新型涉及一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置。其技术方案是：第一固碱塔和第二固碱塔的中下段通过管道连接到一级碱洗罐，且管道连通氮气罐，碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔和第二固碱塔；第一固碱塔和第二固碱塔的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔的底部，脱羰基硫塔的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器，所述二级碱洗反应器的输出端连接到二级碱洗沉降罐。有益效果是：通过在第一固碱塔和第二固碱塔的输出端连通脱羰基硫塔，并且通入氮气保护，可以对羰基硫进行脱除，碳四原料在流经脱羰基硫塔内时，羰基硫等杂质被吸附、转换，碳四物流自塔顶部排出，送入下游，从而减少了对后续设备的危害，也减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种碳四原料脱硫装置，特别涉及一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置。

背景技术

碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产。但碳四原料中硫化物含量较高，并随上游加工原油种类不同而异，总硫约为200～300mgs/m3，在碳四原料中，含硫化介物形态一般为硫化氢、羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、丙硫醇和甲硫醚、二硫化物和噻吩等低分子含硫化合物。含硫的危害一方面是对后续设备的危害，对产品也有影响，另一方面是对环境的污染，因此，需要进行脱硫处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，用于将羰基硫脱除，减少对后续设备的危害，也减少对环境的污染。

一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其技术方案是：包括第一固碱塔（C9101A），第二固碱塔（C9101B）、一级碱洗罐（D9101）、氮气罐（NG）、脱羰基硫塔（C9102）、二级碱洗反应器（FLFR9111）、二级碱洗沉降罐（D9111），所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的中下段通过管道连接到一级碱洗罐（D9101），且管道连通氮气罐（NG），碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）；所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔（C9102）的底部，所述脱羰基硫塔（C9102）的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器（FLFR9111），所述二级碱洗反应器（FLFR9111）的输出端连接到二级碱洗沉降罐（D9111）。

优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的底部设有循环泵（D），且所述第一固碱塔（C9101A）的底部连接到第一碱渣罐（JZ1），第二固碱塔（C9101B）的底部通过管道连接到第二碱渣罐（JZ2）。

优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的输出端通过另一路管道直接连通到二级碱洗反应器（FLFR9111）。

优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）、第二固碱塔（C9101B）和脱羰基硫塔（C9102）的顶部分别设有压力表（P）。

优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的下侧分别设有观察仪（G）。

优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）、第二固碱塔（C9101B）和脱羰基硫塔（C9102）的顶部通过输出管道设有氮气过滤器（FL）。

本实用新型的有益效果是：通过在第一固碱塔和第二固碱塔的输出端连通脱羰基硫塔，并且通入氮气保护，可以通过脱羰基硫塔对羰基硫进行脱除，碳四原料在流经脱羰基硫塔内时，碳四中的羰基硫等杂质被吸附、转换，碳四物流自塔顶部排出，送入下游进一步处理，从而减少了对后续设备的危害，也减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；