[实用新型]一种回转型布袋除尘器

说明书

本实用新型公开了一种回转型布袋除尘器，包括主体、主体内部的除尘布袋、设置于主体上的进气口、清洁气出口、压缩空气入口以及主体底部的除尘口；所述主体的进气口为螺旋形状，所述主体的进气口处设置至少四个垂直挡板；所述四个垂直挡板均匀排布于主体底部，挡板与主体之间留有气道，供废气通过。本实用新型的有益效果在于：通过设计螺旋回转型进气口，设置了多个垂直挡板，对进入布袋除尘器主体的废气进行初步阻挡使降速；通过固定板将主体隔成两室，除尘布袋分成粗滤和精滤两部分，两部分气流流向不同，过滤负荷不同，延长了除尘布袋更换周期；便于后续压缩空气清洁，降低了设备成本。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是一种回转型布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是粉体生产线中必不可少的重要设备，它的性能决定了生产系统的产量和气体排放指标。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有的除尘器有布袋式和振打式，布袋式除尘器仅仅通过喷气装置将布袋进行清理，但喷吹的的水蒸气会被布袋吸收，需要工作人员经常费时费力的进行更换布袋的操作，不方便工作人员的使用，振打式除尘器需要通过振动电机等设备进行驱动清理布袋，大大增加了设备的成本。

申请号为201520124644.1的发明专利公开了一种脉冲布袋分室除尘器，该脉冲布袋分室除尘器的净气室分为若干个净气分室，其中每一个净气分室的出口均对应一个喷吹装置，每一个喷吹装置均由若干个喷吹管组成，每一个喷吹管上均设有若干个喷口，每一个喷口均正对着净气分室的出口，且每一个喷吹管上的喷口均由一个脉冲阀控制。与现有技术相比，因其喷吹装置的喷口矩阵较大，故有很强的喷吹能力。这样在相同的除尘能力下，净气分室的数量比净气小室的数量可大为减少，不仅可节省若干分割小室用钢板，降低设备成本，而且也便于安装使用。

上述脉冲布袋分室除尘器与现有的脉冲布袋除尘器一样，将除尘器的筒体内腔分割成多个小腔室，在每个小腔室内放置有滤袋，但是其均未设置分室离线清灰结构，在进行清灰时，要么使除尘器停止工作完成清灰，影响除尘器的除尘效率；要么就是在除尘器工作时向腔室内充入正压，使得正压和负压空气相互影响、相互抵消，清灰效率较低，清灰效果较差。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种回转型可自动清洁的布袋除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转型布袋除尘器，包括主体、主体内部的除尘布袋、设置于主体上的进气口、清洁气出口、压缩空气入口以及主体底部的除尘口；所述主体为封闭结构，通过进气口、清洁气出口、以及压缩空气入口与外界连通；

所述主体的进气口为螺旋形状，所述主体的进气口处设置至少四个垂直挡板，垂直挡板的设置用于将高速通入的废气进行初步阻挡，将大颗粒的烟尘减速并使沉降，降低除尘布袋的负荷；所述四个垂直挡板均匀排布于主体底部，挡板与主体之间留有气道，供废气通过。

优选的，所述除尘布袋为褶皱式布袋，除尘布袋两端封口，顶端位于清洁气出口所处平面。

优选的，所述主体为圆柱形筒体，所述除尘布袋垂直排布于主体中，所述主体中设置至少一个横向的固定板，固定板上有通孔，所述除尘布袋穿过固定板的通孔固定于主体中。

优选的，所述固定板为一个，固定板将主体分为上、下两室；所述除尘布袋分为下室中的除尘布袋粗滤部分和上室中除尘布袋精滤部分；主体的下面一室除尘布袋粗滤部分与垂直挡板位于同一空间，对废气起到粗滤作用；上面一室为通过粗滤后的气体，由除尘布袋精滤部分过滤，除尘布袋的负荷进一步降低。