[实用新型]一种双主轴加工对接夹具

说明书

本实用新型属于机床领域，尤其是一种双主轴加工对接夹具，针对现有的机床单主轴加工不稳定的问题，现提出如下方案，其包括机床电机以及电机输出端连接的主轴，包括一对称设置的支撑台，支撑台的一侧侧壁开设有第一凹槽，其中一个支撑台的顶端侧壁开设有第二凹槽，支撑台的另一侧侧壁与主轴连接，第二凹槽的内部安装有限位机构；本实用新型中通过设置两个对称设置分布的夹体以及支撑台，能够对工件两端进行同时夹持固定加工，通过螺丝刀对旋转板进行拧动，使第一连接轴带动齿轮与相应的齿条进行配合，通过移动调节板的位置对夹体进行快速调节位置，确保能够根据不同的工件长度需求进行快速适应性调整夹持位置，确保夹持效果。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种双主轴加工对接夹具。

背景技术

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有的机床在往往都是设置单主轴进行加工，通过对工件的一端进行位置固定，然后进行旋转加工，但是这样容易导致工件另一端出现抖动情况，降低了夹持稳定效果，影响的加工精度，也有部分机床采用双主轴进行加工，往往双主轴之间的加工工件距离被固定为一定范围的竖直才能够进行加工，如果超出该范围则需要对主机以及主轴的位置进行调节，这种调节十分麻烦，同时也降低了加工效率，为此，我们提出了一种双主轴加工对接夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的机床在往往都是设置单主轴进行加工，通过对工件的一端进行位置固定，然后进行旋转加工，但是这样容易导致工件另一端出现抖动情况，降低了夹持稳定效果，影响的加工精度，也有部分机床采用双主轴进行加工，往往双主轴之间的加工工件距离被固定为一定范围的竖直才能够进行加工，如果超出该范围则需要对主机以及主轴的位置进行调节，这种调节十分麻烦，同时也降低了加工效率的缺点，而提出的一种双主轴加工对接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双主轴加工对接夹具，包括机床电机以及电机输出端连接的主轴，包括

一对称设置的支撑台，所述支撑台的一侧侧壁开设有第一凹槽，其中一个所述支撑台的顶端侧壁开设有第二凹槽，所述支撑台的另一侧侧壁与主轴连接，第二凹槽的内部安装有限位机构；

一调节机构，所述调节机构位于第一凹槽内部，所述调节机构包括开设在第一凹槽两侧侧壁的滑槽以及滑动连接在滑槽之间的调节板，所述调节板的顶端侧壁沿其长度方向开设有上下贯穿的第一通道，第一通道的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条，所述第一凹槽的底端侧壁转动连接有第一连接轴，第一连接轴的另一端穿过第一通道延伸至第二凹槽内部，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，且齿轮位于第一通道内部，所述齿轮与齿条之间啮合传动连接；

一夹体，所述夹体位于支撑台远离主轴的一侧，所述夹体靠近支撑台的一侧侧壁与调节板延伸至第一凹槽外部的一端固定，且夹体与调节板之间垂直设置。

作为优选，所述限位机构包括：

一旋转板，所述第一连接轴的顶端延伸至第二凹槽内部与旋转板底端侧壁固定，且第一连接轴与所述旋转板之间垂直设置，所述第一连接轴延伸至第二凹槽内部的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的限位槽；