[实用新型]一种高精度注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度注塑成型模具，包括操作台，所述操作台的两端均设置有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板的底部有开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部固定安装有滑动杆，所述滑动杆上套设有两个滑动块二，所述升降机构包括升降气缸和升降杆，所述升降杆远离升降气缸的一端设置有喷头，所述顶板的顶部设置有注塑装置，所述注塑装置的底部设置有注塑溶液箱，所述操作台的固定安装有两个支撑柱，所述两个支撑柱的相对面均开设有凹槽,所述两个凹槽上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有注塑模具。本实用新型能够有效避免出现缝隙导致注塑出现裂缝的问题，提高注塑的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体来说，涉及一种高精度注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具。

现有的注塑成型模具在生产的过程中，所产生的震动容易降低模具的生产质量，从而提高生产模具的次品率，增加生产成本，同时在注塑模具时容易出现注塑不均匀的现象，导致注塑的工作效率降低，无法满足人们的生活需求，容易导致注塑的模具出现裂痕，需要进行重塑，不仅浪费了材料、精力和财务，更加影响工作效率。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高精度注塑成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是为了提高模具的生产的合格率和工作效率，降低生产成本，同时能够有效对在生产过程中所产生的震动进行缓冲，自动化程度高，减少人工操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度注塑成型模具，包括操作台1，所述操作台1的两端均设置有支撑板2，所述支撑板2的顶部通过螺栓固定安装有顶板3，所述支撑板2的相对面均开设有限位凹槽4，所述限位凹槽4的内部固定安装有限位杆5，所述限位杆5上套设有滑动块一6，所述限位杆5的外部套设有限位弹簧7，所述顶板3的底部有开设有滑动凹槽8，所述滑动凹槽8的内部固定安装有滑动杆9，所述滑动杆9上套设有两个滑动块二10，所述两个滑动块二10远离滑动凹槽8的一端固定安装有滑动板11，所述滑动块一6远离限位凹槽4的一端固定安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13远离液压缸12的一端与滑动板11的一侧固定连接，所述顶板3的底部设置有升降机构14，所述升降机构14包括升降气缸15和升降杆16，所述升降杆16远离升降气缸15的一端设置有喷头17，所述顶板3的顶部设置有注塑装置25，所述注塑装置25的底部设置有注塑溶液箱26；

所述操作台1的固定安装有两个支撑柱18，所述两个支撑柱18对称设置在操作台1上，所述两个支撑柱18的相对面均开设有凹槽,所述两个凹槽上固定安装有支撑架19，所述支撑架19的底部固定安装有连接块20，所述操作台1的顶部开设有活动凹槽，所述活动凹槽上固定安装有驱动电机21，所述支撑架19的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有注塑模具22，所述支撑架19的顶部固定安装有两个固定板23，所述两个固定板23的相对面均固定安装有伸缩杆一24，所述伸缩杆一24远离固定板23的一侧设置有吸盘，所述两个吸盘分别与注塑模具22的两端固定连接。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述升降气缸15与顶板3的底部固定连接，所述升降杆16设置在升降气缸15的输出端。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述注塑溶液箱26通过管道贯穿顶板3与喷头17固定连接。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述驱动电机21的输出端与连接块20固定连接。