[实用新型]一种钢筋原材检测设备

说明书

本实用新型涉及一种钢筋原材检测设备，包括支撑件、施压单元和角度指示单元，支撑件包括两个支撑座和两个支撑辊，两个支撑座和两个支撑辊分别相连，两个支撑座之间经间距调节件相连；施压单元包括加压件和作用件，加压件沿竖直方向设置于支撑件的上方；角度指示单元包括刻度盘和升降件，刻度盘设置于支撑件的一侧，位于钢筋的径向外侧，升降件和刻度盘相连，用于调节刻度盘的零点的高度位置。本实用新型能够对钢筋进行多点位弯曲试验，针对复杂受力环境中的钢筋进行弯曲模拟测试，观察钢筋的物理状态，同时设置能够准确调整高度位置的角度指示单元，对不同直径尺寸的钢筋都能够对应到钢筋的中轴线位置以获取钢筋弯曲的准确角度。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋原材检测设备。

背景技术

现有的钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反面弯曲试验的专用设备，试验机会模拟钢筋原材在实际使用时可能涉及的加工变形或特殊位置的承压抗变形能力，以考核钢筋原材的抗变形等相关性能。但是现有的钢筋弯曲试验机在实验过程中存在以下局限性：钢筋弯曲试验过程中，需要通过观察不同弯曲角度时钢筋表面的裂纹情况来判断其力学性能，但现有的钢筋弯曲试验机很难直观获取钢筋的弯曲角度，导致试验结果误差较大，现有技术中有的试验机配备电子角度测量模块，但此配置成本高，增加设备成本，而通过人工测量弯曲角度效率低、存在安全隐患；另外，现有的钢筋检测设备基本只具备单点的弯曲测试功能，无法做到对同一根钢筋的多点弯折测试，这对于钢筋复杂承压环境的性能检测存在盲区。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢筋原材检测设备，其结构设计合理，能够对钢筋进行多点位弯曲试验，针对复杂受力环境中的钢筋进行弯曲模拟测试，观察钢筋的物理状态，同时设置能够准确调整高度位置的角度指示单元，对不同直径尺寸的钢筋都能够对应到钢筋的中轴线位置以获取钢筋弯曲的准确角度，使弯曲试验获取的数据更加准确，另外还通过设置独特的作用件挤压钢筋，配合支撑结构确保钢筋在弯曲过程中不会发生径向偏移，提高安全性，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋原材检测设备，包括：

支撑件，所述支撑件包括两个支撑座和两个支撑辊，两个所述支撑座和两个所述支撑辊分别相连，两个所述支撑座之间经间距调节件相连，所述间距调节件用于调节两个所述支撑座之间的距离，以调节两个所述支撑辊之间的距离，所述支撑辊用于承载钢筋；

施压单元，所述施压单元包括加压件和作用件，所述加压件沿竖直方向设置于所述支撑件的上方，所述加压件和所述作用件相连，所述作用件能够跟随所述加压件沿竖直方向移动，所述作用件设置于所述支撑件的两个所述支撑辊中间位置的上方，用于向下挤压钢筋；

角度指示单元，所述角度指示单元包括刻度盘和升降件，所述刻度盘设置于所述支撑件的一侧，位于钢筋的径向外侧，所述升降件和所述刻度盘相连，用于调节所述刻度盘的零点的高度位置，以对应支撑件上钢筋未挤压时的中轴线的高度；

所述支撑件和施压单元对应设有多个，且所述刻度盘分别对应设有多个，以同时向同一根钢筋施压，多个所述刻度盘经连接件和所述升降件相连。

进一步的，多个所述刻度盘位于同一水平高度，且所述连接件的端部和对中指针相连，所述对中指针用于对应钢筋的端部的中轴线。

进一步的，所述升降件设为两个丝杠升降杆，两个所述丝杠升降杆分别连接所述连接件的两侧位置。

进一步的，所述支撑座的底部设有与其配合的导轨，多个所述支撑座均沿所述导轨设置。

进一步的，所述间距调节件包括设置在所述支撑座侧壁的螺纹部，同一个所述支撑件的两个所述支撑座的两个螺纹部的螺纹方向相反，两个所述螺纹部由一个丝杆穿过，所述丝杆转动使两个所述支撑座相向或相背移动。