[实用新型]一种极板滚切机

说明书

本实用新型公开了一种极板滚切机，包括滚切机机架，所述滚切机机架顶部为极板的定位轨道，所述定位轨道两侧设有侧挡板，所述定位轨道上设有传动装置，所述侧挡板靠近所述定位轨道一侧的侧面上设有刮刀，所述刮刀在高度方向上与所述传动装置顶部的极板侧边位置对应。所述刮刀在相对的所述侧挡板上对称设置，且相对的所述侧挡板上的所述刮刀之间的纵向距离与极板的宽度对应。本实用新型相较于现有技术，提供了一种合并的解决方案，不仅使极板滚切机的功能实现了多样化，提高了其利用率，又低成本实现了中大型极板的自动化刷边，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电极板加工技术领域，尤其是一种极板滚切机。

背景技术

极板滚切机是蓄电池极板生产领域所需的重要设备，用于电池极板分切制作，但现有极板滚切机的功能较为单一。

极板在涂膏后需要固化干燥，干燥后还需要进行刷极耳、刷边框余膏等后续辅助必需操作，目前中小型极板由于批量大，型号较为单一，基本上都已通过滚切工序之后的自动化刷边设备实现了自动刷耳、刷边框操作，但是对于中大型极板来说，其由于尺寸较大，且一般生产批量不大、型号多，如要利用单独的自动化设备实现刷边则成本会很高，因此一般还是采用手工刷边的模式，但是手工刷边模式不仅劳动强度大，还会严重降低生产效率。

因此针对上述极板滚切机功能单一的问题以及目前中大型极板的手工刷边模式的弊病，亟需寻找一种合并的解决方案既能使极板滚切机的功能多样化，提高其利用率又能低成本实现中大型极板的自动化刷边，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对目前极板滚切机功能单一的问题以及目前中大型极板普遍的手工刷边模式生产效率低的弊病，寻找一种合并的解决方案，既能使极板滚切机的功能多样化，提高其利用率又能低成本实现中大型极板的自动化刷边，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种极板滚切机，包括滚切机机架，所述滚切机机架顶部为极板的定位轨道，所述定位轨道两侧设有侧挡板，所述定位轨道上设有传动装置，所述侧挡板靠近所述定位轨道一侧的侧面上设有刮刀，所述刮刀在高度方向上与所述传动装置顶部的极板侧边位置对应。

作为上述方案的改进，所述刮刀在相对的所述侧挡板上对称设置，且相对的所述侧挡板上的所述刮刀之间的纵向距离与极板的宽度对应。

本实用新型提供的所述极板滚切机属于用于中小型极板分切加工的滚切机，上述技术方案是在现有的用于中小型极板加工的极板滚切机的基础上作出了改进，通过所述刮刀的设置能使用于中小型极板加工的极板滚切机同时成为中大型极板的自动化刷边设备，具体工作过程为：当所述极板滚切机需要执行中大型极板的刷边任务时，所述定位轨道上方原本用于分切中小型极板的滚切刀具即可通过安装在所述滚切机机架一侧的刀架升降台上的刀架的升高而远离所述定位轨道，之后所述传动装置将其上的中大型极板向前传送，当中大型极板行进至边沿接触到所述刮刀时，所述刮刀即可在中大型极板通过所述传动装置向前传送的同时对其侧边进行自动刮边操作。

上述技术方案中所述传动装置为传送链、传送履带或其他传动件，不做限定。

所述刮刀与所述侧挡板可拆卸连接，其在所述侧挡板上的连接位置可调节，且所述刮刀对应于不同型号的中大型极板有不同规格，从而始终可以保证相对的所述侧挡板上的所述刮刀之间的纵向距离与极板的宽度对应，实现对不同型号中大型极板的两侧边的同步有效刷边操作，适用范围广。

作为上述方案的改进，所述侧挡板靠近所述定位轨道一侧的侧面上还设有极板刷，

所述极板刷设在所述刮刀前端且与所述刮刀在同一高度上。

作为上述方案的改进，所述极板刷在相对的所述侧挡板上对称设置，且相对的所述侧挡板上的所述极板刷之间的纵向距离与极板的宽度对应。

作为上述方案的改进，所述极板刷为铜丝刷。