[实用新型]一种结晶器方形铜管外侧面打磨装置

说明书

本实用新型为一种结晶器方形铜管外侧面打磨装置，包括工作台，所述工作台顶面左侧连接有左转轴座，所述左转轴座上可转动连接有左转轴，所述左转轴左端连接有旋转气缸，所述左转轴右端连接有左棱台块；所述工作台顶面右侧连接有直线模组一，所述直线模组一包括能够左右移动的滑块一，所述滑块一顶部连接有轴承座，所述轴承座上可转动连接有右转轴，所述右转轴左端连接有右棱台块；所述左转轴座顶部连接有顶板，所述顶板底面上连接有直线模组二，所述直线模组二包括能够左右方向移动的滑块二，所述滑块二下方连接有输出轴朝下的打磨电机，所述打磨电机的输出轴上连接有砂轮。本装置能够实现结晶器方形铜管外侧面的自动打磨，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和打磨质量。

技术领域

本实用新型涉及结晶器铜管加工设备技术领域，具体为一种结晶器方形铜管外侧面打磨装置。

背景技术

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。结晶器是连铸机的核心设备，通过结晶器的热交换使高温钢水得到凝固。结晶器可分为管式结晶器和板式结晶器，管式结晶器的结构，采用一根管状的铜管作为热交换的主体设备，高温钢水在铜管内腔流动，而冷却水在铜管的外壁流动，通过热交换使高温钢水得到凝固形成钢坯。

结晶器铜管在使用前需要对其表面进行抛光处理，现有技术中结晶器铜管的抛光工序一般人工手持角磨机来实现，工人操作劳动强度大、工作效率低下，且抛光质量无法保证。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结晶器方形铜管外侧面打磨装置，能够实现结晶器方形铜管外侧面的自动打磨，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和打磨质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种结晶器方形铜管外侧面打磨装置，包括工作台，所述工作台顶面左侧连接有左转轴座，所述左转轴座上可转动连接有左转轴，所述左转轴左端连接有旋转气缸，所述左转轴右端连接有左棱台块；所述工作台顶面右侧连接有直线模组一，所述直线模组一包括能够左右移动的滑块一，所述滑块一顶部连接有轴承座，所述轴承座上可转动连接有右转轴，所述右转轴左端连接有右棱台块；所述左转轴座顶部连接有顶板，所述顶板底面上连接有直线模组二，所述直线模组二包括能够左右方向移动的滑块二，所述滑块二下方连接有输出轴朝下的打磨电机，所述打磨电机的输出轴上连接有砂轮。

优选的，所述工作台上开设有上下方向的升降台孔，所述升降台孔内设有剪式升降机。

优选的，所述剪式升降机顶面上连接有放置板，所述放置板上连接有挡杆。

优选的，所述放置板上开设有前后方向的滑动槽，所述挡杆底部连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽内；所述挡杆上螺纹连接有顶丝。

优选的，所述放置板与剪式升降机顶面之间连接有压力传感器；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与压力传感器、旋转气缸、直线模组一、剪式升降机及直线模组二电连接。

优选的，所述工作台内部中空，工作台前侧连接有储物门。

本实用新型的有益效果是：

1、工作台顶面左侧连接有左转轴座，左转轴座上可转动连接有左转轴，左转轴左端连接有旋转气缸，左转轴右端连接有左棱台块；工作台顶面右侧连接有直线模组一，直线模组一连接有轴承座，轴承座上可转动连接有右转轴，右转轴左端连接有右棱台块；左转轴座顶部连接有顶板，顶板底面上连接有直线模组二，下方连接有输出轴朝下的打磨电机，打磨电机的输出轴上连接有砂轮。工作时，左棱台块及直线模组一带动右棱台块将方形内孔的铜管夹紧，此时砂轮底面贴紧铜管的顶面，直线模组二带动打磨电机及砂轮左右运动对铜管的顶面进行打磨，打磨完一面后，旋转气缸带动铜管旋转90度，继续打磨另一面，直到将铜管四个侧面全部打磨完毕，相比于人工采用砂纸或角磨机打磨来说更加的省时省力，工作效率高。