[实用新型]一种自动化焊接用靠背拉杆夹具

说明书

本申请涉及一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，包括架体、用于与连接件配合使用的承托杆、用于夹紧连接管的快速夹紧组件和两个用于与两个铁片配合使用的定位组件，用于承托连接管的承托杆固定于架体顶面，承托杆的长度方向与架体顶面平行，连接件底部开设有连接槽，承托杆与连接槽滑动连接，承托杆中部连接有用于增加连接管的稳定性的第一承托件，连接管同时与第一承托件顶部、两个连接件的顶部抵接，用于为铁片提供安装位置的定位组件连接于架体顶面，两定位组件分别靠近承托杆的两端，铁片底部与连接管抵接且位于对应的连接件上方，快速夹紧组件连接于承托杆且靠近第一承托件。本申请具有提高靠背拉杆的生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种自动化焊接用靠背拉杆夹具。

背景技术

在现代化的生产中，各个环节口益要求自动化。实现生产加工的自动化不仅可以很好的保护工人们免受工作环境对身体的伤害，同时还可以提高生产效率和生产质量。焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。

相关技术中，参照图1，摩托车的靠背拉杆包括连接管4、两个铁片6和两个连接件2，工人需要采用手工电焊的方式将两个铁片6焊接到连接管4的外侧壁且分别靠近连接管4的两端，再两个连接件2焊接到连接管4的外侧壁，且两个连接件2分别靠近两个铁片6，同一端处的铁片6和连接件2呈相对设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人采用手工电焊的方式对靠背拉杆进行焊接，导致靠背拉杆的成型时间增长，造成了靠背拉杆的生产效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高靠背拉杆的生产效率，本申请提供一种自动化焊接用靠背拉杆夹具。

本申请提供的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具采用如下的技术方案：

一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，包括架体、用于与连接件配合使用的承托杆、用于夹紧连接管的快速夹紧组件和两个用于与两个铁片配合使用的定位组件，用于承托连接管的所述承托杆固定于架体顶面，所述承托杆的长度方向与架体顶面平行，所述连接件底部开设有连接槽，所述承托杆与连接槽滑动连接，所述承托杆中部连接有用于增加连接管的稳定性的第一承托件，所述连接管同时与第一承托件顶部、两个连接件的顶部抵接，用于为所述铁片提供安装位置的两个定位组件分别连接于承托杆的两端，所述铁片底部与连接管抵接且位于对应的连接件上方，所述快速夹紧组件连接于承托杆且靠近第一承托件。

通过采用上述技术方案，工人先将两个连接件设置于承托杆上，再将连接管放置于承托杆顶面，第一承托件起到稳定连接管的作用，然后控制快速夹紧组件将连接管夹紧，最后将铁片放置于定位组件处，使得连接管、两个连接件和两个铁片均位于正确的预设位置中，与夹具配合的自动焊接机械臂即可对连接管、两个连接件和两个铁片进行焊接，从而缩短了成型时间，提高了靠背拉杆的生产效率。

可选的，所述快速夹紧组件包括第一安装板、铰接座和控制杆，所述承托杆其中一侧面连接有连接板，所述连接板与架体顶面平行，所述第一安装板底面固定于连接板顶面，所述铰接座固定于第一安装板顶面，所述铰接座的长度方向与承托杆的长度方向垂直，所述铰接座顶面设有两个铰接部，两所述铰接部分别靠近铰接座的两端，远离所述承托杆的铰接部铰接有第一连接片，所述控制杆其中一端设有连接部，所述连接部中部与第一连接片远离铰接部的一端铰接，靠近所述承托杆的铰接部铰接有第二连接片，所述连接部远离控制杆的一端与第二连接片远离铰接部的一端铰接，所述连接部设有抵接部，所述抵接部靠近第一连接片与连接部的铰接处，所述铰接座顶面设有供抵接部滑入的抵接槽，所述抵接槽位于两个铰接部之间，所述第二连接片远离铰接部的一端固定有支撑杆，所述支撑杆与第二连接片形成L字形结构，所述支撑杆远离第二连接片的一端设有用于压紧连接管的压板，所述压板压紧连接管时抵接部位于抵接槽内设置。