[实用新型]一种塑胶件成型模具模内切水口装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶件成型模具模内切水口装置，包括放置台，放置台顶部的中端固定安装有下模具，放置台顶部的两端之间固定连接有固定支架，固定支架顶部的中端固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定安装有上模具。本实用新型通过进料管、活动块、导料口、上模具、下模具、第二气动伸缩杆与第一气动伸缩杆以及液压伸缩杆之间相互配合的作用下，实现了对物体进行注塑的同时，能够对水口进行自动裁切的目的，操作方便快捷，有效的节省了人工成本的同时，提高了加工的工作效率，解决了现有的模具不具备对水口进行自动切除的功能，致使后期需要人工对水口进行切割，增加了人工成本的同时，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种塑胶件成型模具模内切水口装置。

背景技术

现阶段塑胶注射模具主要采用的进胶方式有大水口、细水口、潜水和牛角等，但是无论那种进胶方式，其都需要后续的切水口加工，其中大水口的进胶方式相对效果较好，但水口较大，后续需要更多进行切水口加工，以使产品符合要求，然而现有的模具不具备对水口进行自动切除的功能，致使后期需要人工对水口进行切割，增加了人工成本的同时，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件成型模具模内切水口装置，具备能够对水口自动切除的优点，解决了现有的模具不具备对水口进行自动切除的功能，致使后期需要人工对水口进行切割，增加了人工成本的同时，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件成型模具模内切水口装置，包括放置台，所述放置台顶部的中端固定安装有下模具，所述放置台顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有上模具，所述上模具的底部活动连接于下模具的顶部，所述上模具的右端活动连接有活动块，所述活动块的底部活动连接于下模具内表面的底部，所述活动块的下端开设有导料口，所述活动块两侧的上端与上模具的顶部之间均固定安装有第一气动伸缩杆，所述固定支架右侧的下端固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端固定安装有进料管，所述进料管的左侧活动连接于活动块右侧的下端。

优选的，所述放置台底部的四周均固定连接有橡胶支撑块，且相邻两个橡胶支撑块之间的距离相等。

优选的，所述放置台的正表面通过合页活动安装有箱门，所述箱门的右端固定安装有把手。

优选的，所述上模具的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧固定连接有滑块，所述滑块的内表面活动连接于固定支架的表面。

优选的，所述下模具内表面底部的右端开设有导槽，所述进料管底部的左端固定连接有限位块，所述限位块表面的下端活动连接于导槽的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过向进料管内部进行灌胶，使得胶水能够沿着活动块上的导料口流入上模具与下模具之间的缝隙中，进而达到了对物体进行注塑的目的，同时通过操控第二气动伸缩杆缩短，能够带动进料管向右侧进行移动，使进料管的左侧能够与活动块的表面脱离后，操控第一气动伸缩杆伸长能够带动活动块沿着上模具以及注塑物体的表面向上移动，活动块移动带动导料口向上进行移动，进而使活动块能够对导料口处的水口进行挤压裁切，从而实现了对水口进行自动裁切的目的，然后操控液压伸缩杆进行缩短会带动上模具向上移动，直至上模具从下模具的表面脱离，此时使用者便可以对注塑的物体进行取料操作，在整体配合的作用下，实现了对物体进行注塑的同时，能够对水口进行自动裁切的目的，操作方便快捷，有效的节省了人工成本的同时，提高了加工的工作效率，解决了现有的模具不具备对水口进行自动切除的功能，致使后期需要人工对水口进行切割，增加了人工成本的同时，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过橡胶支撑块的设置，达到了对整体进行支撑的作用，通过连接杆与滑块的设置，能够对上模具与固定支架之间形成有效的限位，通过限位块与导槽的设置，能够对进料管与下模具之间形成有效的限位。