[实用新型]平板罗拉车的剪线机构

说明书

本实用新型提供一种平板罗拉车的剪线机构，属于缝纫机技术领域，包括电磁铁、摆动杆、传动臂、传动齿、动刀架以及固定于主轴上的凸轮柱，传动齿的一处径向凸出形成外凸起；电磁铁同主轴平行设置、其输出端同摆动杆的中部间歇配合，摆动杆的一端可转动固定、另一端在电磁铁的推动作用下与凸轮柱抵触配合。传动臂的一端同摆动杆的另一端或其附近铰接、另一端同传动齿的外凸起铰接，传动齿的齿纹同动刀架底部的齿轮啮合。本实用新型实现了缝纫机自动剪线的功能，从而大幅度提高了缝纫机的可操作性。并且，本实用新型整体机构零部件少、生产及装配方便、成本低，同时其传力路径紧凑、清晰，传动过程稳定，适于实际使用。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机械技术领域，尤其涉及一种新型的剪线结构。

背景技术

平板罗拉车，即一种工业缝纫机，在完成一次缝制作业后需要进行剪线，缝纫机在完成一次缝制作业后需要进行剪线，也就是将机针与缝料之间连接的缝线剪断。传统的缝纫机本身不具有剪线功能，需要操作人员使用剪刀等完成剪线操作。传统人工剪线方式存在以下弊端：一、人工剪线不及时、效率低；二人工剪线在自动化的缝纫机中干涉缝纫机中其他自动执行部件，致使使用不便。

为此，部分厂家开发出了自动剪线机构，其通常包括有定刀、动刀以及动刀架，然而大部分自动剪线机构的零部件动、传动关系复杂，致使剪线机构的运行性能不稳定或导致成本上升。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、稳定的平板罗拉车的自动剪线机构，解决现有技术中人工剪线存在的剪线效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型平板罗拉车的剪线机构结构如下：包括电磁铁、摆动杆、传动杆、传动齿、动刀架以及同轴固定于平板罗拉车主轴之上的凸轮柱，传动齿的一处径向凸出形成外凸起；电磁铁同主轴平行设置、其输出端同摆动杆的中部间歇配合，所述摆动杆的一端可转动固定、另一端在电磁铁的推动作用下抵触配合并跟随凸轮柱所提供的凸轮轨迹于主轴的轴向上往复摆动；所述传动杆的一端同摆动杆的另一端或其附近铰接、另一端同传动齿的外凸起铰接，所述传动齿的齿纹同动刀架底部的齿轮啮合。

通过上述技术方案，电磁铁推动摆动杆的自由端（即另一端）与主轴上的凸轮柱贴合，结合主轴的自转，可以使摆动杆的另一端以及传动杆于主轴所设方向上来回移动，进而通过传动杆与传动齿之间的铰接关系使传动齿旋于一定角度范围内来回旋转，从而驱动齿轮以及动刀架旋转、最终驱动动刀动作实现剪线。

本实用新型结构简单、零部件少、传力路径清晰、稳定，既便于加工、装配，也能够降低成本、提高剪线机构的运行性能，以适于长期使用。

本实用新型进一步设置如下：所述传动齿的中心可转动固定于动刀架所安装的平台之上且与动刀架相邻设置，其可以取消传动齿所需的安装支架、减少零部件，同时确保传动齿本身以及其与齿轮之间配合的稳定。

本实用新型进一步设置如下：所述摆动杆所在竖直平面同所述主轴所在竖直平面垂直或相交设置，且其另一端位于主轴上方并设置有一垂直摆动杆另一端底部的滚轮，所述凸轮柱上设有于主轴轴向上高低起伏的凸轮面，所述滚轮与所述凸轮面间歇式抵触配合。

上述技术方案，一方面，其通过垂直于主轴所在水平面设置的滚轮以及轴向设置的凸轮面驱动传动杆直接于轴向上往复移动、进而确保该往复运动一次传动即可到位，通过简化传力路径（传力路径为一条直线）、既提高了传动效率、也简化凸轮柱上凸轮面所提供凸轮轨迹，还确保了传力路径的稳定性。

另一方面，由于电磁铁以推动方式使滚轮同凸轮面于主轴的轴向配合，可使滚轮与凸轮面保持紧密贴合，从而确保传动杆准确地沿凸轮面所提供的凸轮轨迹严格运行，确保剪线动作的一致性和可靠性。