[实用新型]导布装置及包含该导布装置的气液染布机

说明书

本实用新型属于染整工艺技术领域，尤其涉及导布装置和包含该导布装置的气液染布机及其应用。本实用新型取消原有的提布辊，在染色过程中织物从依次经过第一液流喷嘴、第一弯管、第二液流喷嘴、第二弯管、第三液流喷嘴和风喷嘴，为织物在导布装置中的运输提供多个势能力，最大程度的增加织物从筒体进入喷嘴时过渡转角的夹角和弧度，极大地减少运行张力，避免提布辊作为主要动力源时造成的飞布、堵布现象，从而提高成品品质；同时，第二弯管实现了对织物的浸染，第三液流喷嘴和风喷嘴组合使用可以将染液雾化，增加了染液与织物接触的份度，提高了染色效率。

技术领域

本实用新型属于染整工艺技术领域，尤其涉及导布装置和包含该导布装置的气液染布机。

背景技术

气液染机主要以循环气流牵引织物做周期性循环运动，循环染液通过染液流喷嘴组合与被染织物进行交换，通过一定的周期性循环交换完成染料对织物的上染工艺。现有技术中，提布辊作为气液染机牵引织物循环的主要动力源之一，提布辊对织物的拉扯力过大，容易引起以下问题：1、容易达到织物的弹性极限，使织物无法复原；2、使织物在强拉扯力下收幅，使织物产生褶皱。不仅如此，织物在提布辊辊面的相对滑动提布，会对织物产生擦伤。此外，由于提布辊属于旋转的机械结构，对气液染布机的密封性产生影响，并且当织物与提布辊两者运行速度不一致时造成堵布不易疏通。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了导布装置，目的是为了解决现有技术中，提布辊作为气液染机牵引织物循环的主要动力源之一，提布辊对织物的拉扯力过大，容易使织物产生褶皱等损伤，同时织物在提布辊辊面的相对滑动提布，会对织物产生擦伤；此外，由于提布辊属于旋转的机械结构，对气液染布机的密封性产生影响，并且当织物与提布辊两者运行速度不一致时造成堵布不易疏通的技术问题。本实用新型还提供了包含上述导布机的气液染布机。

本实用新型提供的导布装置，具体技术方案如下：

导布装置，包括第一液流喷嘴、第一弯管、第二液流喷嘴、第二弯管、第三液流喷嘴和风喷嘴，所述第一液流喷嘴、所述第一弯管、所述第二液流喷嘴、所述第二弯管、所述第三液流喷嘴和所述风喷嘴依次连接，且呈S型分布。

在某些实施方式中，所述第一液流喷嘴的喷射方向对准所述第一弯管，所述第二液流喷嘴的喷射方向对准所述第二弯管，所述第三液流喷嘴的喷射方向对准所述风喷嘴，且所述第一液流喷嘴的轴线与竖直线的夹角为-8～16度。

在某些实施方式中，所述第三液流喷嘴和所述风喷嘴共同套设有一个喷嘴外壳。

本实用新型还提供了气液染布机，包括筒体、内置在所述筒体中的储布槽和上述导布装置，所述导布装置内置在所述筒体中，且固定设于储布槽上方。

在某些实施方式中，所述储布槽的出布口点对准所述第一液流喷嘴，所述风喷嘴活动连接有摆布斗，所述摆布斗的出布口对准所述储布槽的落布点。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的导布装置取消原有导布装置内的提布辊，在染色过程中织物从依次经过第一液流喷嘴、第一弯管、第二液流喷嘴、第二弯管、第三液流喷嘴和风喷嘴，为织物在导布装置中的运输提供多个势能力，最大程度的增加织物从筒体进入喷嘴时过渡转角的夹角和弧度，极大地减少运行张力，避免提布辊作为主要动力源时造成的飞布、堵布现象，从而提高成品品质；同时，第二弯管实现了对织物的浸染，第三液流喷嘴和风喷嘴组合使用可以将染液雾化，增加了染液与织物接触的份度，提高了染色效率。

附图说明

图1是实施例1中导布装置的结构示意图；

图2是实施例2中的气液染布机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-2，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1