[实用新型]盆架铆合生产线

权利要求书

1.盆架铆合生产线，包括工作台(1)、点胶机构(3)、第一铆合机(4)、第二铆合机(5)、出料机构(6)和控制器，其特征在于：所述工作台(1)上沿长度方向设置有固定板(11)，所述固定板(11)上依次设置有第一工位(111)、第二工位(112)、第三工位(113)和第四工位(114)；

所述固定板(11)上设置有夹持输送机构(2)，所述夹持输送机构(2)用于夹持所述第一工位(111)、第二工位(112)、第三工位(113)和第四工位(114)上的华司，并输送至下一工位；

所述点胶机构(3)设置在所述第一工位(111)的上方，用于对所述第一工位(111)上的华司进行点胶；

所述第二工位(112)用于在点胶后的华司上放置盆架；

所述第一铆合机(4)和第二铆合机(5)分别设置在第二工位(112)和第三工位(113)上方，分别用于对第二工位(112)和第三工位(113)上的盆架和华司进行铆合；

所述出料机构(6)设置在所述第二铆合机(5)远离所述第一铆合机(4)的一侧，用于将二次铆合完成的工件吸附输送出料；

所述控制器设置在所述工作台(1)内，所述控制器分别与所述夹持输送机构(2)、点胶机构(3)、第一铆合机(4)、第二铆合机(5)、出料机构(6)电路连接。

2.根据权利要求1所述的盆架铆合生产线，其特征在于：所述夹持输送机构(2)包括两固定座(21)、两移动杆(22)、第一动力机构(23)、第二动力机构(24)和连接导轨(25)，两所述固定座(21)左右并排设置在所述工作台(1)上，所述固定座(21)上端滑动连接有两滑台(211)，所述移动杆(22)的两端分别与两所述固定座(21)上的滑台(211)滑动连接，所述第一动力机构(23)设置在所述工作台(1)内用于驱动两所述滑台(211)相互靠近或远离，所述第二动力机构(24)与其中一所述滑台(211)相连，所述第二动力机构(24)用于驱动所述移动杆(22)左右滑动，所述连接导轨(25)上滑动连接有两个连接座(251)，两所述连接座(251)分别与对应移动杆(22)相连。

3.根据权利要求2所述的盆架铆合生产线，其特征在于：两所述滑台(211)分别设置有正旋丝杆螺母(2111)和反旋丝杆螺母(2112)，所述固定座(21)上转动设置有丝杆(212)，所述丝杆(212)分别与所述正旋丝杆螺母(2111)和反旋丝杆螺母(2112)相配合，所述第一动力机构(23)分别与两所述丝杆(212)相连。

4.根据权利要求3所述的盆架铆合生产线，其特征在于：所述第一动力机构(23)为第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴分别通过皮带连接两所述丝杆(212)，所述第二动力机构(24)为第二伺服电机，所述第二伺服电机与其中一所述滑台(211)的侧壁相连，所述第二伺服电机的转轴上设置有摩擦轮(241)，所述摩擦轮(241)与对应所述移动杆(22)的侧壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的盆架铆合生产线，其特征在于：各所述移动杆(22)上均等间距设置有五个夹持件(221)，相邻所述夹持件(221)的间隔与所述第一工位(111)和第二工位(112)之间的间隔一致。

6.根据权利要求1所述的盆架铆合生产线，其特征在于：所述第一工位(111)处设置有旋转顶出机构(9)，所述旋转顶出机构(9)包括固定环(91)、顶出环(92)、伸缩气缸(93)和旋转电机(94)，所述固定环(91)设置在所述固定板(11)上，所述伸缩气缸(93)设置在所述工作台(1)上，所述伸缩气缸(93)的伸缩端设置有升降板(931)，所述顶出环(92)滑动设置在所述固定环(91)上，所述顶出环(92)的下端与所述升降板(931)转动连接，所述旋转电机(94)设置在所述升降板(931)上，所述旋转电机(94)的输出端通过传动皮带(941)与所述顶出环(92)的下端相连。