[实用新型]一种注塑模具的快速脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的快速脱模装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于第二支撑板的内部。本实用新型通过设置第一支撑板用于对支撑柱进行安装和固定，提高支撑柱的稳定性，通过设置支撑柱和第二支撑板相互配合用于对气缸进行安装和固定，提高气缸的稳定性，通过设置气缸用于驱动动模上下移动，进而和定模进行合模，通过设置顶板用于将模具进行顶出，进而便于快速脱模，同时解决了现有注塑模具在脱模时耗时较长，生产速度慢，影响公司生产效率，满足不了使用需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的快速脱模装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具在脱模时耗时较长，生产速度慢，影响公司生产效率，满足不了使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的快速脱模装置，具备快速脱模的优点，解决了现有注塑模具在脱模时耗时较长，生产速度慢，影响公司生产效率，满足不了使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的快速脱模装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于第二支撑板的内部，所述气缸输出端的底部固定安装有动模，所述动模的底部设置有定模，所述第一支撑板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑块，滑块之间设置有拉紧装置，滑块的顶部固定安装有活动铰链，所述活动铰链位于第一支撑板的顶部，所述活动铰链的顶部转动连接有活动杆，所述定模的顶部开设有型腔，所述定模的内部且位于型腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有连接杆，所述定模的底部开设有限位槽，所述连接杆的底部贯穿于限位槽，所述连接杆的底部和活动杆转动连接，所述动模底部的两侧均固定安装有定位杆，所述定模内部的两侧均开设有定位槽，所述定位杆贯穿于定位槽并和定位槽滑动连接。

优选的，所述第一支撑板底部的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有承重板。

优选的，所述动模的两侧均固定安装有连接板，所述支撑柱贯穿于连接板并和连接板滑动连接。

优选的，所述定模的两侧均固定安装有固定杆，且固定杆的一侧和支撑柱焊接。

优选的，所述顶板的边侧设置有密封圈，所述密封圈的表面和安装槽接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一支撑板用于对支撑柱进行安装和固定，提高支撑柱的稳定性，通过设置支撑柱和第二支撑板相互配合用于对气缸进行安装和固定，提高气缸的稳定性，通过设置气缸用于驱动动模上下移动，进而和定模进行合模，通过设置顶板用于将模具进行顶出，进而便于快速脱模，通过设置拉紧装置用于拉动滑块靠近，进而驱动活动杆对顶板进行顶出，同时解决了现有注塑模具在脱模时耗时较长，生产速度慢，影响公司生产效率，满足不了使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置支腿用于对第一支撑板进行安装和固定，提高第一支撑板的稳定性，通过设置连接板用于对动模进行限位，防止动模在上下移动时出现偏移，通过设置固定杆用于对定模进行安装和固定，提高定模的稳定性，通过设置密封圈用于加强顶板和安装槽之间的密封性，防止在注塑中原料外泄。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；