[实用新型]一种免调试环形激光器谐振腔

说明书

本实用新型涉及激光器技术领域，具体涉及一种免调试环形激光器谐振腔，包括光学底座、m个用于形成环形谐振腔的腔镜，所述腔镜分别安装于谐振腔镜架上，m个所述谐振腔镜架与光学底座一体设置，由m个所述腔镜形成的谐振腔光路上设有用于将光路矫正至闭合光腔的光楔对，所述光楔对的楔角为α，其中，m≥3；n为光楔折射率；θ为相邻腔镜之间的安装角度偏差。本实用新型所述的免调试环形激光器谐振腔通过将谐振腔镜架与光学底座一体设置，并通过在谐振腔光路上设置光楔对调整光路至闭合光腔，与现有的环形激光器谐振腔相比，有效提高了谐振腔抗冲击，抗振动的性能，且大大降低了谐振腔的调试复杂度，提高了调试效率。

技术领域

本实用新型涉及激光器技术领域，具体涉及一种可提高激光器光束质量的免调试环形激光器谐振腔。

背景技术

在固体激光器中，为了提高激光的光束质量或者实现单纵模激光输出，通常需要采用环形谐振腔技术。但是，环形激光器谐振腔光路调试过程复杂，对调试人员调试水平要求极高。

目前，环形激光器谐振腔有很多形式，包括3腔镜谐振腔、4腔镜谐振腔、5腔镜谐振腔等。如图1所示，以4腔镜谐振腔为例，在现有的四腔镜环形激光器谐振腔调试过程中，每个光学调试人员都有自己的调试方法，但所有调试方法都需要一个或者两个氦氖激光器作为指示光，然后根据指示光的指引，逐一对准每一个腔镜的俯仰和方位角度。这一过程虽然有指示光作为指引，但调试仍然存在偏差，最终还需要根据激光的出光情况再次微调腔镜。因此，四镜或三镜或五镜的环形激光器谐振腔调试过程复杂，调试难度大，对光学人员调试水平有很高的要求，并且调试周期长，不利于环形腔激光器的应用及批量化生产。

另一方面，如图1所示，在现有的环形激光器谐振腔中，谐振腔镜架2与光学底座1通过螺钉安装固定，激光器在强振动、高低温冲击或其它极端恶劣环境下，镜架角度会发生微小的变化，继而导致谐振腔失调，激光输出功率下降。

实用新型内容

基于现有多腔镜环形激光器谐振腔易失调且光路调试过程复杂，调试难度大、周期长的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将谐振腔镜架与光学底座一体设置，并通过在谐振腔光路上设置具有特定角度的光楔对实现光路调整的免调试环形激光器谐振腔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种免调试环形激光器谐振腔，包括光学底座、m个用于形成环形谐振腔的腔镜，所述腔镜分别安装于谐振腔镜架上，m个所述谐振腔镜架与所述光学底座一体设置，由m个所述腔镜形成的谐振腔光路上设有用于将光路矫正至闭合光腔的光楔对，所述光楔对的楔角为α，

其中，m≥3；n为光楔折射率；θ为相邻腔镜之间的安装角度偏差。

上述方案中，m取值为3，三个用于形成环形谐振腔的腔镜分别位于正三边形的三个顶角上，任意相邻两个所述腔镜之间的夹角为60°，所述安装角度偏差θ为相邻两个所述腔镜之间的实际安装角度与60°的差值。

上述方案中，m取值为4，四个用于形成环形谐振腔的腔镜分别位于正四边形的四个顶角上，任意相邻两个所述腔镜之间的夹角为90°，所述安装角度偏差θ为相邻两个所述腔镜之间的实际安装角度与90°的差值。

作为优选，四个所述腔镜分别设置于四个谐振腔镜架上，四个所述谐振腔镜架中两两一体设置。

上述方案中，m取值为5，五个用于形成环形谐振腔的腔镜分别位于正五边形的五个顶角上，任意相邻两个所述腔镜之间的夹角为108°，所述安装角度偏差θ为相邻两个所述腔镜之间的实际安装角度与108°的差值。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：