[实用新型]一种耐火纤维折叠块自动成型装置

说明书

本实用新型涉及折叠块成型装置技术领域，且公开了一种耐火纤维折叠块自动成型装置，包括外壳，外壳为矩形壳体且外壳的内部为空心，外壳上开设有进料槽和取料槽，本实用新型中，当两个带动辊将耐火纤维毯进行带动至外壳内部时，这时外壳上的两个电机就会通过两个带动皮带带动两个带动辊进行旋转，这时带动辊上的啮合块就会将折叠块带动向外壳内部右侧挤压，这时外壳内部的耐火纤维毯在折叠块的挤压下便会进行折叠，当带动辊上空白区域旋转至折叠块上的齿块时，这时折叠块在拉簧的拉力下又会复位向左移动，这时外壳内部的耐火纤维毯在两个折叠块相互交错挤压下便会折叠然后堆放在外壳内部，从而达到提高耐火纤维毯折叠加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及折叠块成型装置技术领域，尤其涉及一种耐火纤维折叠块自动成型装置。

背景技术

目前在高温炉窑耐火保温选用材料中，耐火纤维折叠块占有相当大的比例，其具有比重轻、施工便捷等优势，然而耐火纤维折叠块的预压制工作多年来一直依靠大量的人工来完成，由于是手工折叠成块，所以费时费力，导致耐火纤维材料整体折叠加工效率较低，为此，我们提出了一种耐火纤维折叠块自动成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种耐火纤维折叠块自动成型装置。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种耐火纤维折叠块自动成型装置，包括外壳，所述外壳为矩形壳体且外壳的内部为空心，外壳上开设有进料槽和取料槽，所述外壳上开设有两个方槽，两个方槽的内部分别设置有折叠装置，所述外壳的内部设置有耐火纤维毯，所述耐火纤维毯的上端贯穿外壳上的进料槽，所述外壳上设置有矩形块，矩形块通过外部夹持装置与外壳上固定连接在一起，所述矩形块上开设有方槽二，所述方槽二的内部设置有两个驱动装置，所述驱动装置的上方设置有熨烫装置。

作为优选，所述折叠装置包括：固定块、卡槽、折叠块、连接块、齿块、转轴、带动辊一、啮合块、带动皮带以及拉簧，所述固定块总共有两个，固定块为矩形块状，两个固定块分别固定安装在两个方槽上，所述卡槽总共有两个，两个卡槽分别开设在两个固定块上，所述折叠块总共有两个，折叠块为矩形块状，两个折叠块分别位于外壳内部，两个折叠块相互靠近的一侧分别与耐火纤维毯的左右两侧贴合挤压在一起，所述连接块总共有两个，两个连接块分别固定安装在两个折叠块上，两个连接块分别与两个卡槽活动卡接在一起，所述齿块总共有十五组，齿块为三角形块状，每十五个齿块分别固定安装在每个折叠块上。

作为优选，所述转轴总共有两个，两个转轴分别与两个方槽内部前后两侧壁固定连接在一起，所述带动辊一总共有两个，两个带动辊一分别通过活动轴承与两个转轴的外壁面活动连接在一起，所述啮合块总共有八组，每八个啮合块分别固定安装在每个带动辊一的外壁面上，所述啮合块与齿块活动啮合在一起，所述带动皮带总共有两个，两个带动皮带分别套接在两个转轴的外壁面上，所述外壳上通过外部固定件固定连接有两个电机，两个带动皮带分别与两个电机上的转轴套接在一起，两个所述连接块上固定安装有两个连接块二，所述拉簧总共有两个，两个拉簧相互背离的一端分别与两个固定块相互靠近的一侧固定连接且两个拉簧相互靠近的一端分别与两个连接块二相互背离的一侧固定连接在一起。

作为优选，所述驱动装置包括：转轴二、带动辊二、摩擦块、毛刷、套接环以及带动皮带二，所述转轴二总共有两个，两个转轴二分别固定安装在两个方槽二的内部前后两侧壁面上，所述带动辊二总共有两个，带动辊为圆形外观，所述摩擦块总共有折叠装置组，摩擦块为矩形块状，且摩擦块上设置有圆形小点，每两个摩擦块相互靠近的一侧分别与耐火纤维毯的左右两侧贴合在一起，每折叠装置个摩擦块分别固定安装在每个带动辊二的外壁面上，所述毛刷总共有十四组，每个十四个毛刷分别与每个带动辊二的外壁面固定连接在一起。