[实用新型]一种便于均匀上料的化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种便于均匀上料的化工反应釜，包括支撑架、反应釜本体和反应釜盖，所述支撑架上设置有反应釜本体，所述反应釜盖顶部设置有预混罐、第二电机和储料罐，所述预混罐顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一搅拌叶片，所述预混罐底部设置有第一出料口，所述储料罐底部设置有第二出料口，所述反应釜盖顶部左右两侧均设置有进料管，所述第一出料口和第二出料口与进料管相连通，所述进料管底部设置有分料盘，所述分料盘底部设置有若干喷头，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述转轴上设置有第二搅拌叶片。本实用新型能够对原料进行预混合，提高了混合效率和反应效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种便于均匀上料的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的反应釜通常将各种原料加入反应釜后再整体进行搅拌，原料加入反应釜后分散不均匀，添加量较小的原料难以混合均匀，影响化学反应效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种便于均匀上料的化工反应釜，该设计方案能够对原料进行预混合，原料加入反应釜后分散均匀，提高了混合效率和反应效率，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于均匀上料的化工反应釜，包括支撑架、反应釜本体和反应釜盖，所述支撑架底部的支撑板上设置有反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有反应釜盖，所述反应釜盖顶部左侧设置有预混罐，所述预混罐顶部中心处设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一搅拌叶片，所述预混罐底部设置有第一出料口，所述反应釜盖顶部右侧设置有储料罐，所述储料罐底部设置有第二出料口，所述反应釜盖顶部左右两侧均设置有进料管，所述第一出料口和第二出料口与进料管相连通，所述进料管底部设置有分料盘，所述分料盘底部设置有若干喷头，所述反应釜盖顶部中心处设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述转轴上设置有第二搅拌叶片，所述反应釜本体底部设置有排料口。

优选的，所述反应釜本体外侧设置有弧形夹板，所述弧形夹板与支撑架之间设置有若干弹簧。

优选的，所述支撑架顶部左侧固定连接有第一夹套，所述支撑架顶部右侧设置有第二夹套，所述第一夹套套设在预混罐外壁上，所述第二夹套套设在储料罐外壁上，所述第一夹套与第二夹套均通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述预混罐顶部两侧设置有上料管，所述上料管顶部设置有上料斗，所述预混罐底部设置有第一支撑腿。

优选的，所述储料罐为透明玻璃罐，所述储料罐外壁上设置有刻度线，所述储料罐底部设置有第二支撑腿。

优选的，所述第一出料口和第二出料口均通过密封环与进料管密封连接。

优选的，所述分料盘中心设置有通孔，所述第二转轴设置在通孔中，所述分料盘内部设置有空腔，所述反应釜盖底部左右两侧设置有连接杆，所述分料盘顶部通过连接杆与反应釜盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置预混罐、第一电机、第一转轴和第一搅拌叶，能够对添加量较小的原料进行预先混合、溶解和稀释，提高了混合效率，通过设置分料盘，在分料盘底部设置若干喷头，使原料进入反应釜后均匀分散，提高了反应效率。