[实用新型]基于PLC的复合肥生产控制电路

说明书

本实用新型公开一种基于PLC的复合肥生产控制电路，包括并联连接的成品皮带机启停分支电路、转筒式冷却机启停分支电路、冷风机启停分支电路、转筒式干燥机启停分支电路、热风机启停分支电路、转筒式造粒机启停分支电路、配料皮带秤启停分支电路、磷酸和氨输送阀门开闭分支电路；各分支电路联锁，控制不仅方便，而且可减轻机械冲击损伤，降低故障率。温度过高、油压过低，都会自动保护跳闸；某一生产工序故障，联锁其上一级自动停止，避免造成物料堆积和生产能源损失，经济适用，减轻人工清理物料的工作量。

技术领域

本实用新型涉及生产控制电路应用领域，具体地说，是一种基于PLC的复合肥生产控制电路。

背景技术

大型化肥生产企业，复合肥产量大，其生产工艺是采用转筒(鼓)团粒法造粒的方式，即将配料皮带称来的物料进入转筒式造粒机，在磷酸和氨中和产生的温度和湿度条件下，转筒旋转下将物料团粒成粒，再通过出料口到达配料溜槽进入转筒式干燥机。干燥系统也是采用的转筒式干燥机，将转筒式造粒机生产出的复合肥料粒输送进入转筒式干燥机，并向转筒中鼓入加热后的高温热风，通过转筒的转动和热风的流动带走料粒的水分，达到干燥的目的。同理，其冷却系统采用的也是转筒式冷却机，其转筒式干燥机干燥后的料粒输送到转筒式冷却机，并向转筒中鼓入干燥的冷风，通过转筒的旋转和冷风的流动带走料粒的温度，达到冷却的目的。

该生产控制系统的造粒、干燥、冷却三个工序控制系统陈旧，造成系统故障频繁，如轴瓦温度高、油温高、频繁跳闸。其次，三个工序控制系统相互独立，相互之间没有联锁，比如干燥机和冷却机给料系统未能进行联锁控制，有时干燥机或冷却机已停了，配料皮带称却还在给转筒内给料，造成转筒内重增加，在下一次启动时因负荷过重，启动电流过高，对电机机械冲击大，对电机线圈绕组老化影响较大。

可以从图1看出包括转筒式造粒机、转筒式干燥机、转筒式冷却机其特征在于：所述转筒式造粒机输入端设有配料溜槽，所述配料溜槽端设有配料皮带称，所述转筒式造粒机内部设置有磷酸和氨中和管式反应器，所述磷酸和氨中和管式反应器设有两个管道阀门，分别为磷酸输送管道阀门、氨输送管道阀门；所述转筒式造粒机设有传动减速装置A，所述传动减速装置由电机A控制；

转筒式干燥机输入端设置有造粒机出料溜槽，该造粒机出料溜槽连接转筒式造粒机的输出口，转筒式干燥机开设有干燥通风口，该干燥通风口设置有热风机，转筒式干燥机设有传动减速装置B，传动减速装置由电机B控制；

转筒式冷却机输入端设有干燥机出料溜槽，该干燥机出料溜槽连接转筒式干燥机的输出口，转筒式冷却机开设有冷却通风口，该通风口设置有冷风机，转筒式冷却机设有传动减速装置C，传动减速装置由电机C控制，转筒式冷却机的输出端设有冷却机出料溜槽，冷却机出料溜槽的端部设有成品皮带机。

现有技术的不足:

(1)配料皮带称与转筒式造粒机未能联锁，当转筒式造粒机停后，配料皮带称仍在向造粒机转筒内加料，造成转筒内重增加，造成机械磨损增大，且因为内重增加，下一次启动困难，力矩要求更大，加速造粒机电机绕组绝缘老化。

(2)配料皮带称未能与磷酸、氨输送阀门开闭进行联锁，以及其物料量与磷酸、氨进行配比控制，才能保证造粒效果。

(3)转筒式造粒机与转筒式干燥机未能联锁，当转筒式干燥机停后，转筒式造粒机还在运行，将继续有物料输向干燥机转筒，造成转筒内重增加，造成机械磨损增大，下一次启动困难，力矩要求更大，加速干燥机电机绕组绝缘老化。

(4)热风机未能与转筒式干燥机进行联锁，当干燥机停机了后，热风送风仍在继续，造成能源浪费。

(5)转筒式冷却机与转筒式干燥机未能联锁，当转筒式冷却机停后，转筒式干燥机却还有物料输出，通过干燥剂溜槽向冷却机转筒内继续给料，造成转筒内重增加，冷风送风也在继续，造成能源浪费。同样，冷却机内重增加。

(5)冷风机未能与转筒式冷却机进行联锁，当转筒式冷却机停机了后，冷风送风仍在继续，造成能源浪费。