[实用新型]一种光纤熔接机用加热槽结构

说明书

本实用新型公开了一种光纤熔接机用加热槽结构，包括耐高温硅胶压块、盖板、加热室和主体，所述主体的内部设置有加热室，且加热室内部的一端安装有温度传感器，所述加热室的内侧壁设置有弧形装配腔，且弧形装配腔的内部安装有弧形导热板，弧形导热板的内部安装有热缩套管，并且弧形导热板顶部的两端皆固定有隔热塑料把手。本实用新型通过安装有弧形导热板、弧形装配腔、定位块和定位槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用定位块和定位槽的卡合连接结构，实现弧形导热板和弧形装配腔的定位组装，进而提升了弧形导热板装配位置的准确性。

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，具体为一种光纤熔接机用加热槽结构。

背景技术

光纤熔接机可以实现光纤模场的耦合，其在电信运营商、通信工程公司和事业单位等的光缆线路施工维护和应急抢修中应用广泛，光纤熔接机具体操作时，可以利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，而加热槽结构是光纤熔接机上最为重要的组件之一，它可以用于光纤熔接的热缩过程,具体地，使用热缩套管套上光纤的熔接点,并将热缩套管放置于加热槽中进行热缩加固，是但是现有的光纤熔接机用加热槽结构在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的光纤熔接机用加热槽结构往往存在着不易控温加热和未设置压合结构、热缩效果不好的缺点，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的光纤熔接机用加热槽结构还存在着抗粘效果差和保温隔热性能差的弊端，这导致装置的实用性低下；

3.现有的光纤熔接机用加热槽结构还普遍存在着适用性低下、不易根据热缩套管尺寸更换导热结构和压合结构、热缩套管和加热面接触面积较小的问题，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤熔接机用加热槽结构，以解决上述背景技术中提出的不易控温加热和未设置压合结构、热缩效果不好、抗粘效果差和保温隔热性能差以及适用性低下、不易根据热缩套管尺寸更换导热结构和压合结构、热缩套管和加热面接触面积较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤熔接机用加热槽结构，包括耐高温硅胶压块、盖板、加热室和主体，所述主体的内部设置有加热室，且加热室内部的一端安装有温度传感器，所述加热室的内侧壁设置有弧形装配腔，且弧形装配腔的内部安装有弧形导热板，弧形导热板的内部安装有热缩套管，并且弧形导热板顶部的两端皆固定有隔热塑料把手，所述主体的顶端安装有盖板，且盖板的底端均匀安装有耐高温硅胶压块，并且耐高温硅胶压块的顶端固定有连接片。

优选的，所述耐高温硅胶压块和连接片之间构成通过黏胶连接，耐高温硅胶压块和连接片的横截面皆呈圆形，使其利用耐高温硅胶压块压迫热缩套管与弧形导热板进一步接触，进而提升了加热效果。

优选的，所述连接片顶端的中间位置处焊接有预留块，且预留块的外侧壁设置有外螺纹，盖板上设置有与预留块相匹配的预留槽，并且预留槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使其便于使用者将耐高温硅胶压块进行拆装和更换。

优选的，所述盖板的两端皆均匀设置有与主体连接的固定卡扣，且固定卡扣设置有6个，使其提升了盖板的稳定性，增强了耐高温硅胶压块的压迫效果。

优选的，所述加热室的内部均匀铺设有加热丝，加热丝沿着弧形装配腔的外壁呈扇形分布，使其提升了弧形装配腔和弧形导热板受热的均匀性，从而增强了对于热缩套管加热的均匀性。

优选的，所述主体的外侧壁设置有橡胶隔热层，弧形导热板和主体的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能。

优选的，所述主体侧壁的内部设置有中空保温层，且中空保温层的内部均匀填充有保温棉，使其提升了装置的保温隔热性能，减轻了热量的流失，实现了节能的优点。