[实用新型]电机用定转子扇形片半齿模具结构

说明书

本实用新型公开了电机用定转子扇形片半齿模具结构，包括下模具，所述下模具的四周固定连接有定位销，所述下模具的四角开设有定位槽，所述下模具的中部固定连接有定位模具，所述定位模具的外侧设置有凸模拼块，所述凸模拼块的一侧固定连接有左扇形片凸模半齿镶条、凸模齿形镶条与右扇形片凸模半齿镶条。本实用新型所述的电机用定转子扇形片半齿模具结构，应用于扇形片模具镶拼式结构中，有效保证了模具精度，从而保证了冲压出的扇形片尺寸精度，尤其是保证半齿的尺寸精度和功能，增加固定台阶同时对半齿下面也增加了支撑面积，方便拆卸，刃磨方便，提高了模具精度和使用寿命，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及电机用定转子扇形片半齿模具结构。

背景技术

带有半齿定转子扇形冲片多用于大型风电、核电、船舶军舰等大型发电机上，尺寸都偏大，直径小到1M多大到7、8M，甚至更大，由于尺寸过大，模具整体加工已不能实现，定转子冲片材料也没有相应的尺寸与其匹配，所以此类冲片就按圆分成扇形，逐块镶拼，层层叠压，故起名“扇形片”，常规设计是以槽形中心分割，而半齿是以齿中心分割。

现有的扇形片半齿模具在使用时存在一定的弊端，原有模具为整体结构，此结构看似简单，其实加工过程半齿容易变形，分度不能保证更不能调整，尺寸精度难保证，加工风险大，这是其一，其二是模具在使用过程极易损坏，影响模具使用寿命和冲片精度，出现问题难以修模维护，同时由于尺寸变小，齿形变窄，导致分割后没法固定，工艺性差，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出电机用定转子扇形片半齿模具结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电机用定转子扇形片半齿模具结构，应用于扇形片模具镶拼式结构中，有效保证了模具精度，从而保证了冲压出的扇形片尺寸精度，尤其是保证了半齿的尺寸精度和功能，规避了由此引起的模具制造失败的风险，增加固定台阶同时对半齿下面也增加了支撑面积，方便拆卸，刃磨方便，提高了模具精度和使用寿命，解决了由产品工艺性差导致的模具制造难的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：电机用定转子扇形片半齿模具结构，包括下模具，所述下模具的四周固定连接有定位销，所述下模具的四角开设有定位槽，所述下模具的中部固定连接有定位模具，所述定位模具的外侧设置有凸模拼块，所述凸模拼块的一侧固定连接有左扇形片凸模半齿镶条、凸模齿形镶条与右扇形片凸模半齿镶条，所述左扇形片凸模半齿镶条与右扇形片凸模半齿镶条之间设置有下垫板、螺钉与螺纹销钉，所述螺纹销钉的上端设置有一号全周刃口，所述螺钉的上端设置有二号全周刃口。

优选的，所述凸模拼块与左扇形片凸模半齿镶条、凸模齿形镶条、右扇形片凸模半齿镶条之间设置有拼装座，所述凸模拼块的一侧通过拼装座与左扇形片凸模半齿镶条、凸模齿形镶条、右扇形片凸模半齿镶条的一端镶拼式连接。

优选的，所述下垫板与螺纹销钉、螺钉之间设置有安装件，所述下垫板的外侧通过安装件与螺纹销钉、螺钉之间定位连接。

优选的，所述下模具与定位模具之间设置有定位卡销，所述下模具的上端通过定位卡销与定位模具的四角固定连接。

优选的，所述定位模具与凸模拼块之间设置有定位支座，所述定位模具的上端通过定位支座与凸模拼块的下端定位连接。

优选的，所述螺纹销钉、螺钉与一号全周刃口、二号全周刃口之间设置有安装槽，所述螺纹销钉、螺钉的上端通过安装槽与一号全周刃口、二号全周刃口的下端固定连接。

（三）有益效果