[实用新型]一种多功能永临结合的管桩施工使用装置

说明书

本实用新型提供一种多功能永临结合的管桩施工使用装置，包括圆形的底板及多根立杆，底板上设有环绕其圆心均匀分布的多个弧形孔，所有弧形孔位于一分隔圆环上，分隔圆环分隔底板形成位于分隔圆环的内部的内环板及位于分隔圆环外围的外环板，每一立杆与底板垂直设置且上端与内环板下表面固定连接。本实用新型的有益效果：可应用于管桩施工临时封堵、管桩截桩临时封堵、管桩灌芯永久封堵和机电套管预埋施工，不同施工阶段进行拆分，永临结合，成品保护效果好，解决管桩堵塞问题，减少人工清理，操作简单；零部件全部来自于施工现场，制作工艺简单，精度高，制作快，成本低；回收利用短钢筋，废料利用，节约成本，绿色节能。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制管桩施工及机电预埋套管施工技术，尤其涉及一种多功能永临结合的管桩施工使用装置。

背景技术

随着建筑行业快速发展，成本低、施工快的混凝土预制管桩使用越来越多，机电预埋防水要求越来越高，在施工过程中碰到以下问题：(1)管桩施工完成桩头位于土面以下，管桩桩头无法有效覆盖，桩上土体容易堵塞管桩内孔并污染管桩内壁；(2)管桩截桩、剥离预应力筋时，破碎的桩体混凝土堵塞管桩内孔。上述(1)和(2)两种问题导致管桩堵塞、污染需人工进行清理，浪费人工，且清理不到位将影响灌芯混凝土与桩身的粘结力达不到楼层抗拔力的要求，情况严重时可能造成地下室隆起、楼层倒塌。另外还存在问题：(3)管桩灌芯施工过程需圆形托钢板进行封堵，才能进行混凝土灌芯浇筑，圆形托板需现场人工加工制作；(4)卫生间、水管井、地下室机电套管预埋需焊接翼环，圆形翼环需现场人工加工制作。上述(3)和(4)两种情况，圆形钢板现场加工成本高，精度不高，造成混凝土浇筑效果和止水环焊接效果差。

实用新型内容

有鉴于此，解决了预应力混凝土管桩全过程封堵及机电预埋套管施工不便的问题，本实用新型的实施例提供了一种多功能永临结合的管桩施工使用装置。

本实用新型的实施例提供一种多功能永临结合的管桩施工使用装置，包括圆形的底板及多根立杆，所述底板上设有环绕其圆心均匀分布的多个弧形孔，所有弧形孔位于一分隔圆环上，所述分隔圆环分隔所述底板形成位于所述分隔圆环的内部的内环板及位于所述分隔圆环外围的外环板，每一所述立杆与所述底板垂直设置且上端与所述内环板下表面固定连接。

进一步地，所述立杆的下端设有套丝丝头。

进一步地，所述弧形孔的数量至少为四个，所有立杆环绕所述分隔圆环的内侧均匀分布。

进一步地，所述内环板的直径小于预应力管桩的内径，所述外环板的外径大于预应力管桩内径且预应力管桩外径。

进一步地，所述底板为材质Q235的钢板，所述立杆为长度为300mm～1000mm的钢筋。

进一步地，所有立杆的长度不完全相同。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种多功能永临结合的管桩施工使用装置，可应用于管桩施工临时封堵、管桩截桩临时封堵、管桩灌芯永久封堵和机电套管预埋施工，管桩全周期封堵，不同施工阶段进行拆分，永临结合，成品保护效果好，解决管桩堵塞问题，减少人工清理，操作简单；零部件全部来自于施工现场，制作工艺简单，应用于机电套管预埋，精度高，制作快，成本低；回收利用短钢筋，废料利用，节约成本，绿色节能。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能永临结合的管桩施工使用装置的俯视图；

图2是图1中的A-A剖面示意图；

图3是实用新型一种多功能永临结合的管桩施工使用装置应用于管桩施工临时封堵的示意图；

图4是实用新型一种多功能永临结合的管桩施工使用装置应用于管桩截桩临时封堵的示意图；

图5是实用新型一种多功能永临结合的管桩施工使用装置应用于管桩灌芯永久封堵的示意图；