[实用新型]弃样自动处理系统

说明书

本实用新型提供弃样自动处理系统，包括收尘设备，还包括：仓式泵体，所述仓式泵体进料端通过收尘管路与收尘设备出料端相连；收尘器，收尘器通过气力输送管道与仓式泵体卸料端相连，用于接收仓式泵体输送的回灰；以及压缩空气机构，压缩空气机构与仓式泵体进气端相连，用于将仓式泵体内回灰输送至收尘器中。收尘设备的数量为两个。本实用新型将现有收尘设备底部积灰桶移除，利用收尘管路将回灰输送至仓式泵体内，通过压缩空气机构将仓式泵体定期输送至熟料出库廊道收尘器，从而降低了人员劳动强度，提高了人员劳动效率，同时可降低人工处理弃样过程中产生的扬尘，更利于对员工和环境的保护，避免了传统的人工处理弃样存在的弊端。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种用于全自动实验室弃样自动处理系统。

背景技术

采用正压气力输送方式输送粉状物料，被广泛应用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等物料的输送，该种物料输送方式可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。

在水泥生产的智能质量控制系统中，生熟料样品通过气力输送系统到达实验室自动制样、检测后会产生回灰以及弃样，现有技术一般通过收尘风机将回灰和弃样收集到收尘罐内，再通过脉冲振打进入到下部弃样处理桶内，每桶弃样约40公斤，而每天产生弃样5桶共200公斤左右，弃样采用人工处理，当班人员劳动强度大，不利于提升人力资源利用率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型将现有收尘设备底部积灰桶移除，利用收尘管路将回灰输送至仓式泵体内，通过压缩空气机构将仓式泵体定期输送至熟料出库廊道收尘器，从而降低了人员劳动强度，提高了人员劳动效率，同时可降低人工处理弃样过程中产生的扬尘，更利于对员工和环境的保护，避免了传统的人工处理弃样存在的弊端，具体技术方案如下：

弃样自动处理系统，包括收尘设备，还包括：

仓式泵体，所述仓式泵体进料端通过收尘管路与收尘设备出料端相连；

收尘器，所述收尘器通过气力输送管道与仓式泵体卸料端相连，用于接收仓式泵体输送的回灰；以及

压缩空气机构，所述压缩空气机构与仓式泵体进气端相连，用于将仓式泵体内回灰输送至收尘器中。

优选的，所述收尘设备的数量为两个，所述收尘管路包括：

输料溜管，所述输料溜管设置在两个收尘设备出料端；以及

进料溜管，所述进料溜管设置在仓式泵体进料端，且两个输料溜管汇于进料溜管顶部。

优选的，所述进料溜管上设有旁路溜管，所述旁路溜管底端设有积灰桶。

优选的，所述输料溜管上设有卸灰阀。

优选的，所述压缩空气机构包括：

压缩空气缓冲罐，所述压缩空气缓冲罐与外界空压机站相连，用于向仓式泵体内输送压缩空气；以及

压缩空气管道，所述压缩空气管道连接压缩空气缓冲罐出气端与仓式泵体进气端，用于将压缩空气缓冲罐内压缩空气输送至仓式泵体内。

优选的，所述压缩空气管道包括用于连接空压机站与压缩空气缓冲罐的无缝钢管一、用于连接压缩空气缓冲罐出气端与仓式泵体进气端的无缝钢管二，所述无缝钢管二上设有与仓式泵体上仪表相连的无缝钢管三。

优选的，所述气力输送管道用于连接仓式泵体卸料端与收尘器进灰端。

优选的，所述收尘器为袋式收尘器。