[实用新型]一种混凝土叠合板构件生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种混凝土叠合板构件生产用模具，具体涉及模具技术领域，包括支脚和底板，所述底板底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚之间固定连接有横版，所述横版顶端的两侧设置有脱模机构，所述横版和底板之间设置有润滑机构。本实用新型通过设置有限位槽、推杆、齿条、齿轮、伺服电机和转轴，需要对叠合板构件脱模时，启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动齿轮旋转，齿轮旋转则可以使齿条带动推杆上升，通过推杆上升可以对推板顶端的叠合板构件进行脱模，通过设置伺服电机带动齿轮使齿条和推杆升降可以提高叠合板构件脱模的效率，转轴外部的一端设置有支撑杆，支撑杆可以对转轴进行支撑限位，防止转轴在工作过程中折弯。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种混凝土叠合板构件生产用模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具可以使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，模具是由各种零件构成，不同的模具则由不同的零件构成，叠合板构件也是有模具生产的，但是目前的叠合板构件生产用模具还存在一些问题没有得到解决

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的混凝土叠合板构件生产用模具，不方便对上模具进行升降且稳定性较差；

（2）传统的混凝土叠合板构件生产用模具，叠合板构件脱模的速度较慢，工作效率较低；

（3）传统的混凝土叠合板构件生产用模具，对推杆没有进行有效的润滑，容易造成推杆损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土叠合板构件生产用模具，以解决上述背景技术中提出不方便上模具升降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土叠合板构件生产用模具，包括支脚和底板，所述底板底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚之间固定连接有横版，所述横版顶端的两侧设置有脱模机构，所述横版和底板之间设置有润滑机构，所述底板顶端的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板顶端的一侧固定连接有通孔，所述连接板的底端固定连接有上模具所述底板的顶端设置有下模具，所述下模具的内部设置有推板，所述连接板的两侧设置有稳定结构；

所述稳定结构包括滑槽，所述滑槽固定连接在支撑架两侧的内侧壁，所述连接板的两侧固定连接有滑块，所述滑块内部的一侧固定连接有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述滑块关于连接板的垂直中心线呈对称分布，所述滚珠的外部直径小于滚槽的内部直径，所述滚槽和滚珠之间构成滑动连接。

优选的，所述脱模机构由限位槽、推杆、齿条、齿轮、伺服电机和转轴组成，推杆固定连接在推板底端的两侧，所述推杆的底端固定连接有齿条，所述伺服电机设置在横版两侧的一端，所述伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述限位槽固定连接在底板内部的两侧。

优选的，所述齿轮的外部设置有齿块，所述齿条的一侧设置有与齿轮外部大小相同的齿块，所述齿条和齿轮之间构成啮合连接。

优选的，所述润滑机构由分流管、放置槽、管道、支撑板、箱体、油泵和进油口组成，所述箱体设置在横版的顶端，所述箱体的一端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有油泵，所述油泵的输出端和输入端分别设置有管道，所述管道的顶端固定连接有分流管，所述箱体顶端的一侧固定连接有进油口，所述放置槽设置在底板的内部。

优选的，所述分流管设置在放置槽的内部，所述管道的底端贯穿箱体的内部并且延伸至箱体内部的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土叠合板构件生产用模具不仅实现了使上模具稳定的升降，实现了提高叠合板构件脱模的速度，而且实现了对推杆进行润滑，延长推杆的使用寿命；