[实用新型]一种用于高精密塑胶模具的加工治具

说明书

本实用新型公开了一种用于高精密塑胶模具的加工治具，包括工作台、平板和治具板，所述工作台下表面四角处分别固定有底柱，所述工作台的中间开设有贯通槽，所述贯通槽处的工作台下表面呈矩形阵列固定有四个连接柱，四个所述连接柱底端分别与平板上表面四角处固定，所述平板上表面呈矩形阵列固定有四个液压缸，四个所述液压缸顶端分别活动安装有液压杆，四个所述液压杆顶端分别伸进贯通槽内与治具板下表面四角处固定，所述治具板上表面开设有模具槽。本实用新型具有治具板的高度可由组装人员自行调节，便于使用的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种用于高精密塑胶模具的加工治具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

对于塑胶模具的制造，在模具各个部件生产出来后，需要对模具的各个部件进行组装，将模具部件放置在相应的治具上进行组装。现有的安装在工作台上的治具高度一定，组装模具时，不同部件的组装高度不一样，组装人员的身高一定，不能调节治具的高度进行适应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高精密塑胶模具的加工治具，具备治具板的高度可由组装人员自行调节，便于使用的优点，解决了组装模具时，不同部件的组装高度不一样，组装人员的身高一定，不能调节治具的高度进行适应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精密塑胶模具的加工治具，包括工作台、平板和治具板，所述工作台下表面四角处分别固定有底柱，所述工作台的中间开设有贯通槽，所述贯通槽处的工作台下表面呈矩形阵列固定有四个连接柱，四个所述连接柱底端分别与平板上表面四角处固定，所述平板上表面呈矩形阵列固定有四个液压缸，四个所述液压缸顶端分别活动安装有液压杆，四个所述液压杆顶端分别伸进贯通槽内与治具板下表面四角处固定，所述治具板上表面开设有模具槽。

优选的，所述治具板位于贯通槽内，治具板上表面与工作台上表面平齐，治具板与贯通槽相匹配。

优选的，所述平板的中间开设有嵌入孔，嵌入孔内固定有放置盒，放置盒内部固定有液压泵。

优选的，所述工作台下表面一侧固定有液压油箱，液压油箱底端与四个底柱之间固定的底板的上表面一侧固定。

优选的，所述工作台正面一侧固定有控制器本体，控制器本体顶端固定有开关盒。

优选的，所述开关盒正面从左到右依次嵌入安装有急停按钮、上升按钮和下降按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置贯通槽、液压缸、液压杆、连接柱和平板，达到了治具板的高度可由组装人员自行调节，便于使用的效果。本实用新型设置有贯通槽、液压缸、液压杆、连接柱和平板，工作台的中间开设有贯通槽，贯通槽处的工作台下表面呈矩形阵列固定有四个连接柱，四个连接柱底端分别与平板上表面四角处固定。平板上表面呈矩形阵列固定有四个液压缸，四个液压缸顶端分别活动安装有液压杆，四个液压杆顶端分别伸进贯通槽内与治具板下表面四角处固定，治具板位于贯通槽内，治具板上表面与工作台上表面平齐，治具板与贯通槽相匹配。组装模具时，先通过外部的吊装设备将模具底座放置在治具板上的模具槽内，然后依次组装模具部件，模具部件垒高时，组装人员按下开关盒上的上升按钮，液压泵将液压油箱内的液压油推入液压缸内，液压杆被推起，从而将治具板升高，等到治具板升高到合适位置后停止按开关盒上的上升按钮，继续组装模具；需要使治具板下降时，按下开关盒上的下降按钮，液压缸带动液压杆下移，治具板随之下移进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；