[实用新型]一种内燃机的消音器

说明书

本实用新型涉及消音器技术领域，特别是一种内燃机的消音器，包括壳体和隔板，所述隔板固定在所述壳体内使得所述壳体分为第一空腔和第二空腔，所述隔板上设置有通孔，所述第一空腔内设置有消音管，所述隔板上还固定有排气管，所述排气管设置在所述第一空腔内，所述排气管一端与所述第二空腔连通，所述排气管另一端延出所述壳体外部，内燃机产生的废气进入消音管中，通过消音管自身的消音孔消音，废气进入第一空腔内，通过隔板上的通孔进入第二空腔内，然后由第二空腔通过排气管排出，排气管设置在第一空腔内，使得延长了废气的流动路径，提升了消音器壳体内部空腔的利用率，提升了消音效果。

技术领域

本实用新型涉及消音器技术领域，特别是一种内燃机的消音器。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。用于内燃机发电机的消音器一般包括外壳及其限定的用于消音降噪的内腔，内腔中设置有进气管连接到排气系统，通过消音器的降噪处理后再通过排气管排出。

现有用于内燃机排气消音器的结构为消音器壳体和设置在其内的由隔板和消音管组成的芯体，在所述芯体的隔板和消音管壁上开设有圆形消音孔；带有音频的气流通过所述芯体时音频将部分地被滤除掉，从而起到消音之目的，传统内燃机产生的废气通常是顺着消音器壳体内部空腔的延伸方向流动实现消音，这使得对消音器壳体内部空腔利用率低，并且消音效果较差。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在内燃机产生的废气顺着消音器壳体内部的空腔延伸方向流动实现消音，使得消音器壳体内部空腔利用率低的问题，提供一种内燃机的消音器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种内燃机的消音器，包括壳体和隔板，所述隔板固定在所述壳体内使得所述壳体内的空腔分割为第一空腔和第二空腔，所述隔板上设置有通孔以连通所述第一空腔和所述第二空腔，所述第一空腔内设置有消音管，所述消音管的消音孔与所述第一空腔连通，所述隔板上还固定有排气管，所述排气管设置在所述第一空腔内，所述排气管一端与所述第二空腔连通，所述排气管另一端穿过所述第一空腔并延伸出所述壳体外部。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体上固定有进气管，所述进气管设置在所述第二空腔内，所述消音管穿过所述隔板与所述进气管连通，废气由进气管进入消音管内，通过消音管上的消音孔消音之后进入第一空腔，废气由隔板上的通孔进入第二空腔内，第二空腔内的废气通过排气管排出，进气管设置在第二空腔内以及排气管设置在第一空腔内，延长了废气的流动路径，能够有效消除废气产生的噪音，提高了空间利用率。

作为本实用新型的优选方案，所述通孔上设置有通气管，通气管连通第一空腔和第二空腔，为废气流动进行导向，确保第一空腔内的废气能够顺利进入第二空腔，利于废气的流动，避免仅由通孔连通第一空腔和第二空腔造成废气的来回窜动，造成第一空腔和第二空腔废气无法排出造成压力增大，进而破坏消音器。

作为本实用新型的优选方案，所述通孔设置在所述隔板的上部，所述排气管与所述第二空腔连通的端部设置在所述隔板的下部，延长的废气在第二空腔内流动的路径，提升了空间利用率，提升了消音效果。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体包括固定连接的上壳体和下壳体，便于消音器的装配。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设置有吸音棉，提升消音效果。

作为本实用新型的优选方案，所述排气管的固定在所述壳体上的一端设置有火花消除器，进一步降低废气排出过程中的压力及噪音，提升消音效果。

作为本实用新型的优选方案，所述排气管的底部设置为弧形结构，便于废气的流动转向。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：