[实用新型]电池拘束托盘

说明书

本实用新型提供了一种电池拘束托盘，包括底板，设于底板两相对端的端板，固连于两个端板至少一侧的导轨，以及于两个端板之间平行设于底板上的多个隔板，于导轨上设有以计量沿导轨长度方向间距值的计量部，于各隔板的两侧可拆卸地设有贴片，且贴片上构造有相对于隔板外凸的凸台，凸台上设有拘束力检测单元。本实用新型所述的电池拘束托盘，通过在导轨上设置计量部，能够便于对拘束托盘的拘束间距进行测量，并通过可拆卸设置于隔板两侧的具有凸台的贴片，以及设于凸台上的拘束力检测单元，不仅能够对不同厚度的电池进行拘束，还能够对施加于各电池上的拘束力进行检测，从而利于提高电池拘束托盘的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种电池拘束托盘。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环次数多、存储时间长、单体电芯容量大等优点，被广泛地应用在电动自行车、电动汽车、移动基站和储能电站等领域。但是随着科学技术的不断进步，对于电池生产中的一致性的要求也越来越高。

对于锂离子电池而言，在充放电的过程中，再加上温度的变化，使其厚度成为一个不容易控制的因素。同时，控制电池的厚度也不是单单靠某一个工序就能够实现，而是需要在电池生产过程之中的每一道工序，都对厚度进行严格的把控。其中，在预充与化成两个工序中都涉及到将电池进行充放电，也是说这两个工序中电池厚度变化容易体现出来的，那么在这两个工序对于电池的厚度进行控制是至关重要的。

另外，一个拘束托盘能够用于对不同型号，不同尺寸电池的拘束，而即使是同一型号的电池，但由于生产批次不同，各电池的厚度也未必相同，那就需要拘束托盘的拘束间距能够随电池的尺寸发生变化。为保证公差的一致性，拘束托盘的拘束间距需要满足要求。但目前，通常采用卡尺手工对拘束间距进行测量，不仅工作量大，而且测量精度低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池拘束托盘，以能够对拘束托盘的拘束间距进行测量，并能够对施加于各电池上的拘束力进行检测。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池拘束托盘，包括底板，设于所述底板两相对端的端板，固连于两个所述端板至少一侧的导轨，以及于两个所述端板之间平行设于所述底板上的多个隔板，于所述导轨上设有以计量沿所述导轨长度方向间距值的计量部，于各所述隔板的两侧可拆卸地设有贴片，且所述贴片上构造有相对于所述隔板外凸的凸台，所述凸台上设有拘束力检测单元。

进一步的，所述计量部为设于所述导轨上的刻度线。

进一步的，于所述隔板的两侧分别设有插装槽，所述贴片插装于所述插装槽内。

进一步的，所述贴片由所述隔板的顶部插入所述插装槽内。

进一步的，所述拘束力检测单元为设于所述凸台上的应变片。

进一步的，于至少一端的所述端板上设有可释放地向两所述端板之间施加拘束力的拘束机构，且施加的所述拘束力的方向与各所述隔板的排列方向一致。

进一步的，所述拘束机构包括设于所述端板上的螺纹孔，以及螺接于所述螺纹孔中的拘束螺栓。

进一步的，于所述端板的内侧设有与所述拘束螺栓转动相连，以随所述拘束螺栓的旋转而施加或释放所述拘束力的拘束板。

进一步的，于两个所述端板的两侧分别设有所述导轨，并于两所述端板的中部之间连接有挡板，所述挡板的两侧均设有平行布置的多个所述隔板。

进一步的，所述电池拘束托盘还包括显示单元，且所述显示单元与各所述拘束力检测单元相连，并可显示各所述拘束力检测单元的检测值。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：