[实用新型]一种提高窑尾除尘能力的收尘器装置

说明书

本实用新型公开了一种提高窑尾除尘能力的收尘器装置，包括烟室，所述烟室的上方设有分解炉，所述分解炉与烟室之间通过缩口固定连接，所述烟室内设有两根刮杆，所述烟室上设有用于对两根刮杆进行驱动的驱动机构，所述烟室的下方设有下料斜坡和回转窑口，所述下料斜坡与回转窑口相连通，所述烟室的下端与回转窑口的上端固定连通设置，所述回转窑口上固定安装有多个空气炮。本实用新型便于对烟室进行清理且改善了窑内的通风并提高了产量。

技术领域

本实用新型涉及窑尾除尘技术领域，尤其涉及一种提高窑尾除尘能力的收尘器装置。

背景技术

生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

现有的水泥生产设备中，窑尾烟室容积偏小，横截面积小，上升气流风速过快，烟气中的部分物料得不到及时沉降；熟料产量不高，窑况经常性变差，经常稳定不住，窑内通风效果差，而且窑内经常出现接圈，接球现象，烟室结皮多，人工清理时间长，劳动强度高。

为此，我们提出来一种提高窑尾除尘能力的收尘器装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熟料产量不高，结皮多，不便于清理的问题，而提出的一种提高窑尾除尘能力的收尘器装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高窑尾除尘能力的收尘器装置，包括烟室，所述烟室的上方设有分解炉，所述分解炉与烟室之间通过缩口固定连接，所述烟室内设有两根刮杆，所述烟室上设有用于对两根刮杆进行驱动的驱动机构，所述烟室的下方设有下料斜坡和回转窑口，所述下料斜坡与回转窑口相连通，所述烟室的下端与回转窑口的上端固定连通设置，所述回转窑口上固定安装有多个空气炮。

优选地，所述驱动机构包括与烟室内侧壁固定连接的横板，所述横板内设有空腔，所述空腔转动连接有转轴，所述转轴的上端转动贯穿横板并固定连接有横板，所述横板两端分别与两根刮杆固定连接，所述烟室的侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿烟室和横板并延伸至空腔内，所述电机的驱动轴与转轴之间通过锥齿轮组传动连接。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与转轴同轴固定连接。

优选地，所述缩口的横截面积为4.45-4.52㎡，所述烟室横截面的为缩口横截面长度的两倍。

优选地，所述下料斜坡的倾斜角度为30°-45°。

优选地，所述烟室的下端面与下料斜坡的下端面处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置驱动机构，通过电机带动转轴转动，转轴通过横杆带动两根刮杆转动，即可对烟室内壁进行刮动，方便对烟室内壁进行清理，避免其结皮较多，降低了工人的劳动强度；

2、通过增大烟室的的横截面积，减小下料斜坡的坡度，从而降低了下料斜坡上升气流的速度，同时通过使烟室的下端面与下料斜坡的下端面处于同一水平面，使得物料可以沿烟室底部进入，从而保障了五级翻板阀活动灵活，密封可靠，使五级物料平顺入窑，减少二次飞扬，降低循环负荷；通过增大缩口，保证了分解炉的喷腾效果,防止分解率较低的物料流入烟室，窑内通风得到明显改善并提高了产量。

本实用新型便于对烟室进行清理且改善了窑内的通风并提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提高窑尾除尘能力的收尘器装置的结构透视图；

图2为图1中A处的放大图。