[实用新型]一种高切割精度自动锯床

说明书

本申请涉及一种高切割精度自动锯床，涉及锯床的领域，其包括机架，所述机架上设有用于传送棒料的传送液压缸，所述传送液压缸的活塞杆上固定连接有移动座，所述移动座上设有第一夹紧装置，所述机架上还设有第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置，沿传送液压缸活塞杆的伸出方向依次设置。本申请具有提升棒料的进给精度、进而提升锯床切割精度的效果。

技术领域

本申请涉及锯床的领域，尤其是涉及一种高切割精度自动锯床。

背景技术

齿轮由于其综合性能要求较高，故其胚料一般是锻造而成。锻造前需要先通过锯床将棒料锯成所需大小。

相关技术中锯床在工作时，一般由室内吊装设备将棒料吊起，放置于专用夹具上，然后锯床进行切割。

但发明人发现，锯床在锯完以后，仍然需要通过吊装设备进行移动，才能进行下次切割，通过吊装设备移动棒料，难以精准控制棒料的切割长度，导致锻造而成的齿胚重量和体积相差较大，影响产品质量。

实用新型内容

为了改善棒料的切割长度不精确的问题，本申请提供一种高切割精度自动锯床。

本申请提供的一种高切割精度自动锯床，采用如下的技术方案：

一种高切割精度自动锯床，包括机架，所述机架上设有用于传送棒料的传送液压缸，所述传送液压缸的活塞杆上固定连接有移动座，所述移动座上设有第一夹紧装置，所述机架上还设有第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置，沿传送液压缸活塞杆的伸出方向依次设置。

通过采用上述技术方案，初始状态时，第一夹紧装置和第二夹紧装置均处于松开状态，棒料放置于第一夹紧装置上后，第一夹紧装置将棒料夹紧，然后传送液压缸的活塞杆伸出，将棒料推向第二夹紧装置，随后第二夹紧装置将棒料夹紧，第一夹紧装置松开，传送液压缸的活塞杆复位，实现一次传送，通过液压缸传送，可保证每次传送的长度都较为精确，进而提升棒料的切割精度，保证产品的质量。

可选的，所述第一夹紧装置包括夹紧液压缸、第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和夹紧液压缸均固定于移动座上，且二者沿移动座的长度方向相对设置，所述第二夹紧板与夹紧液压缸的活塞杆固定连接，所述第二夹紧装置与第一夹紧装置的结构一样。

通过采用上述技术方案，夹紧液压缸的活塞杆控制第二夹紧板移动，与第一夹紧板配合，实现对棒料的夹紧，同时第一夹紧板和第二夹紧板也可对截面尺寸不同的棒料进行夹紧，通用性较好。

可选的，所述第一夹紧板与第二夹紧板相背的一端均固定连接有加强板，所述第一夹紧板或第二夹紧板与加强板间固定连接有同一组肋板。

通过采用上述技术方案，加强板和肋板对第一夹紧板和第二夹紧板进行加强，减少夹紧时，第一夹紧板或第二夹紧板变形的可能。

可选的，所述机架沿棒料传送方向的一端设有导向架，所述导向架上沿棒料的传送方向还设有多个辅助轮，于棒料移动时辅助棒料移动，所述导向架上还沿其宽度方向设有滑动板，所述滑动板上竖直设有限位轮，所述限位轮沿导向架的宽度方向相对设置于棒料的两端。

通过采用上述技术方案，辅助轮在棒料移动时转动，减少棒料移动时的摩擦力，便于棒料的传送。

可选的，所述滑动板上沿导向架的宽度方向开设有腰形槽，所述限位轮的中心处转动连接有转杆，所述转杆沿其轴向的一端穿过腰形槽，并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，转杆在腰形槽内滑动，并通过锁紧螺母锁紧，调节两个限位轮的相对位置，适应不同周向截面尺寸的棒料。

可选的，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有锯轮，所述锯轮沿支撑架的长度方向相对设置，两个所述锯轮上环绕有锯条，所述支撑架上设有压板，所述压板与棒料抵接，所述锯条切割时，所述锯条与压板抵接。